機(jī)械部分特點(diǎn)：

  直線導(dǎo)軌C型結(jié)構(gòu)，智能一體化控制柜，集機(jī)床電器，高頻電源，伺服控制與圖形編程為一體，實(shí)現(xiàn)了高效、精確、簡(jiǎn)便的加工控制.機(jī)床配備兩軸數(shù)顯提高識(shí)別效率。

  機(jī)床采用高精密直線導(dǎo)軌導(dǎo)軌，可實(shí)現(xiàn)高靈敏度的傳動(dòng)精度，進(jìn)而保證了工件的加工精度(0.008mm以內(nèi))線架采用*的C型結(jié)構(gòu)，使機(jī)床運(yùn)行精度大大提高，切割精度接近慢走絲。光潔度(1.0)

  仿效慢走絲機(jī)型，外觀精美，主機(jī)為“C”型結(jié)構(gòu)鋼性好,堅(jiān)固穩(wěn)定性好,絲桿雙螺母精密絲桿.

  重錘式緊絲裝置采用直線導(dǎo)軌確保緊絲垂直度，解決了目前中走絲光潔度不穩(wěn)定，表面質(zhì)量差的兩大難題。切割一段時(shí)間后鉬絲每段松緊度不一致，鉬絲產(chǎn)生振動(dòng)，表面光潔度產(chǎn)生條紋和波浪。自動(dòng)恒張力裝置可隨時(shí)隨地保證鉬絲松緊度一致，真正實(shí)現(xiàn)無(wú)條紋高效率切割。

  中國(guó)臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌、密封性、穩(wěn)定性非常好，保證整機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定。

  主軸自動(dòng)升降，提高生產(chǎn)效率保證機(jī)械品質(zhì);

  長(zhǎng)壽寶石導(dǎo)輪：保證運(yùn)絲平穩(wěn)，且長(zhǎng)壽耐用;

  高標(biāo)準(zhǔn)安裝，高精度儀器檢測(cè)(如激光干涉儀)保證定位精度，垂直定位精度，導(dǎo)軌的平行度，垂直度等*符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

  水箱采用高壓多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)仿慢走絲水箱設(shè)計(jì)，水箱分成三個(gè)水箱，污水流入初級(jí)過(guò)濾水箱經(jīng)過(guò)沉淀過(guò)濾流到中級(jí)過(guò)濾水箱再過(guò)濾流到第三個(gè)US級(jí)水箱。實(shí)現(xiàn)了凈水與污水獨(dú)立隔離，可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不用換水，環(huán)保節(jié)水。

  步進(jìn)中走絲線切割產(chǎn)品特點(diǎn)

  1.確保X/Y方向工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)，不會(huì)超出底座范圍，特別是在用戶加工較重工件時(shí)，保證機(jī)床工件在加工過(guò)程中，大限度減少托板變形量。

  2. 托板的長(zhǎng)軸在下，重心更低。

  3. 運(yùn)絲采用品牌直線導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌跨度加大，運(yùn)行更可靠，壽命更長(zhǎng)。

  4. Z軸升降行程可以達(dá)到300mm。

  5. 潤(rùn)滑油路與冷卻水路分開，機(jī)床產(chǎn)生潤(rùn)滑廢油，直接排入單獨(dú)的油罐，避免流入裝乳化液的水箱，造成污染。

技術(shù)參數(shù)