伺服中走絲線切割機床特點
1.主機采用250樹脂砂經(jīng)多次回火處理，去除內(nèi)應(yīng)力，保持機床精度長期不變。
2.雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu)，長時間加工無需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強有力的保證。
3.絲筒運動軸承采用全進口精密軸承，使用壽命更長。導輪采用特制高精度導輪，采用全進口軸承，使用壽命大幅度增加。
4.采用了慢走絲水箱過濾裝置，專業(yè)型水基切割液，多層過濾系統(tǒng)，自吸水泵性能更佳，使用壽命更長，為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。
5.一站式自動集中供油裝置，可使X，Y導軌，絲桿，絲筒導軌及絲桿均能得到潤滑，保證機床的使用壽命。
6.系統(tǒng)是一套完整的線切割解決方案。AutoCut系統(tǒng)由AutoCut系統(tǒng)軟件、基于PCI總線的運動控制卡、高可靠、伺服驅(qū)動控制主板、AC高頻放電板、取樣電路構(gòu)成。AutoCut系統(tǒng)軟件包含AutoCAD 線切割模塊、NCCAD (包含線切割模塊)、CAXA的AutoCut插件以及機床控制軟件。
高壽命運動部件：
1.X，Y，Z軸均采用高精度滾珠絲桿及進口滾動直線導軌，運行平穩(wěn)，可長進間保持機床的精度。
2.機床所有運動軸承均采用進口軸承，從而使機床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長遠的利益。
3.導絲嘴采用了慢走絲的設(shè)計方案，UV軸固定不動，導絲嘴可自動升降，使它更加的靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動，避免了切割表面線痕，提高了加工表面的精度及粗糙度。
4.緊絲系統(tǒng)采用雙向自動緊絲裝置，實時對鉬絲進行緊絲控制。*解決了加工過程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。
5.導輪采用特制定制寶石導輪，定制噴水板。再次更換可自動回原點，減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。
6.絲筒導軌采用全進口直線導軌，換向開關(guān)采用進口開關(guān)，確保絲筒高、低速運行的平穩(wěn)度、高精度及長期的可靠性。
技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備型號 | 單位 | TAT-400S |
機身 | 主機尺寸(長×寬×高) | mm | 1700*1300*2160 |
設(shè)備總重量 | kg | 1500 | |
工作臺 | 工作臺尺寸（寬×長） | mm | 740*460 |
行程 | X軸行程 | mm | 320 |
Y軸行程 | mm | 400 | |
Z軸行程 | mm | 350 | |
數(shù)控電源 | 脈沖寬度 | us | 1-250 |
運絲速度 | 檔 | 0-3 | |
切割次數(shù) | 次 | 1-7 | |
機械驅(qū)動當量 | um | ≥1 | |
脈沖分辨率 | um | 0.4 | |
加工能力 | 主軸行程（電動可調(diào)） | mm | 250 |
切削斜度/工件厚度 |
| 6°～30°/80mm | |
工作臺承重 | kg | ≤300 | |
加工精度 | 定位精度X/Y | mm | ≤0.01 |
重復定位精度X/Y | mm | ≤0.005 | |
多刀切割精度 | mm | ≤0.005( 40mm,割一修二，材料SKD11或Cr12,HRC58） | |
表面粗糙度 | um | Ra≤1.0(材料SKD11或Cr12,HRC58）) | |
加工效率 | 切割效率 | mm2∕min | ≥220 |
常用切割效率 | mm2∕min | ≥140 | |
加工電流 | A | ≥6-8 | |
加工電源空載電壓 | V | 100 | |
消耗功率 | KW | ≤2.3 | |
走絲系統(tǒng) | 電極絲直徑 | mm | ∮0.12-∮0.2 |
絲筒走絲速度 |
| 變頻調(diào)速 | |
緊絲方式 |
| 雙向自動緊絲 | |
走絲速度 | m/s | 3-12 | |
工作液槽 | 過濾精度 | um | ＜10 |
過濾方式 |
| 慢走絲過濾方式 | |
工作液 |
| 切割液 | |
環(huán)境和電力 | 電力 |
| 380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
溫度 |
| 溫度15-30℃ / 濕度40-80% | |
氣壓 | kpa | 86-106kpa |
