怎樣改造模鍛錘成為數(shù)控錘
舊式的蒸空模鍛錘改用液壓動力頭的經(jīng)濟(jì)效果是很明顯的,用動力頭改造蒸空模鍛錘我們稱為C92KT型數(shù)控全液壓模鍛錘,由于可以重復(fù)使用機(jī)身和砧座,它比買一臺新的全液壓模鍛錘要省得多。
改造成數(shù)控錘后的性能及特點:
數(shù)控全液壓動力頭安裝在錘架上,其中墊以彈性的抗振墊塊。數(shù)控全液壓動力頭,采用了*的滑閥控制技術(shù),雙重防外泄技術(shù)及液壓集成技術(shù),使主油路基本實現(xiàn)無管聯(lián)接,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大為簡單,并采用蓄能器內(nèi)嵌設(shè)計,大大減低了對工廠高度的要求。
與國內(nèi)現(xiàn)有蒸空模鍛錘相比,改造具有如下特點:
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鍛造噪音小
鍛錘的噪聲是不可避免的,但可降低。如果鍛錘打擊能量足夠,不需要多次打擊即能使鍛件成形,或者打擊能量可以控制,給足鍛件成形需要的打擊能量,但不多給,情況就大不一樣。傳統(tǒng)鍛錘打擊能量是不可調(diào)的,經(jīng)常用足能量,其實是不需要的。操作人員也習(xí)慣于多打幾下,實際是多余的。安陽鍛壓數(shù)控全液壓錘可以精確地控制每一步的打擊能量,可以按設(shè)計的程序來控制一定能量的打擊順序,決不多給。這樣多余的打擊次數(shù)沒有了,噪音也會相應(yīng)的減少。由于沒有多余的能量作用于模具上,因此可使模具的壽命大大延長。
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重復(fù)精度高
如果鍛錘是由人操作,不管多么熟練的工人,也難保持99%的一致,特別換班操作,對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數(shù)。 安陽鍛壓數(shù)控全液壓錘采用電子程序控制,不論誰踩踏板,鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經(jīng)編入程序,即可以數(shù)碼儲存起來。以后再鍛造同一零件時,只須調(diào)出該零件的編碼,鍛錘即可以進(jìn)行精確生產(chǎn)。
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運行費用低
節(jié)能不僅是指錘的傳動效率高,還包括能量的準(zhǔn)確控制帶來的節(jié)能效益,多余的打擊不僅多消耗能量,而且影響設(shè)備及模具壽命。
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適應(yīng)性廣泛
鍛造壓機(jī)有可以鍛鍛件的極限。但對錘來說,可以小錘干大活。鍛錘的突出優(yōu)點在于打擊速度快,打擊頻次高,特別適合要求多次錘擊成形及要求高速變形來充填模具的場合。 由于鍛錘速度快,模具接觸時間短,有利于形狀輕薄、冷卻特別快的零件的成形,有利于模具壽命的提高。鍛錘用于鍛制帶有薄筋板、形狀復(fù)雜的而且有重量公差要求的鍛件,它的性能和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢將得到充分體現(xiàn)。鍛錘是鍛造工業(yè)使用泛的設(shè)備,特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。
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投資成本低
舊式的蒸空模鍛錘改用數(shù)控全液壓動力頭的經(jīng)濟(jì)效果是很明顯的,投資小,節(jié)能效果明顯。 如果考慮錘的動力源,這樣數(shù)控全液壓錘和蒸空汽錘的費用就差不多相等了。
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維護(hù)與操作簡單
安陽鍛壓數(shù)控全液壓錘的特點是設(shè)計精簡,安全可靠。全液壓錘通過傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力、液位等進(jìn)行監(jiān)察,一旦出現(xiàn)不符合系統(tǒng)運轉(zhuǎn)條件的現(xiàn)象即自動報警,并實現(xiàn)故障的自動診斷及自我保護(hù),停錘甚至停機(jī)。與此同時,對可能涉及安全的輔助設(shè)施也同樣實施盡可能周到的監(jiān)察,在不符合要求的狀態(tài)下,不能實現(xiàn)主機(jī)的啟動運轉(zhuǎn)。 為了便于用戶能更好、更快地做好維修、保養(yǎng)工作,全液壓錘設(shè)有常見故障全中文顯示窗口,一旦出現(xiàn)異常,通過故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因,以便能迅速作出處理,縮短維修時間。
數(shù)控模鍛錘錘的產(chǎn)品優(yōu)點
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打擊能量精確控制,鍛件公差小,材料利用率高,模具壽命長。
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X形導(dǎo)軌,可多模腔鍛造,鍛件精度高,錘桿壽命長。
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打擊能量編程設(shè)置,操作簡單,對操作工技能要求低。
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錘頭具有慢升慢降功能,安裝模具非常方便。
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液壓系統(tǒng)高度集成,占地面積小。
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與機(jī)器人可組成自動化鍛件生產(chǎn)線。
數(shù)控模鍛錘動力頭改造案例
數(shù)控動力頭技術(shù)參數(shù)
項目 | 單位 | C92KT-25 | C92KT-50 | C92KT-75 | C92KT-125 | C92KT-250 | C92KT-400 |
打擊能量 | KJ | 25 | 50 | 75 | 125 | 250 | 400 |
落下部分質(zhì)量 | KG | 1700 | 3400 | 5400 | 8500 | 17000 | 27000 |
打擊行程 | mm | 685 | 745 | 810 | 1000 | 1100 | 1200 |
打擊頻次 | Min-1 | 90 | 85 | 75 | 70 | 50 | 40 |
電機(jī)功率 | Kw | 75 | 75X2 | 90X2 | 132X2 | 90X4 | 160X4 |