設(shè)備主要配置表:
序號 | 物料名稱 | 序號 | 物料名稱 |
1 | 伺服電機(jī) | 6 | 絲桿 |
2 | PLC | 7 | 繼電器 |
3 | 觸摸屏 | 8 | 安全光柵 |
4 | 氣動元件 | 9 | 沖床驅(qū)動馬達(dá) |
5 | 導(dǎo)軌 | 10 | 四柱型伺服沖床 |
伺服沖床上下工作臺尺寸:
序 號 | 項(xiàng) 目 | 參數(shù) |
1 | 外形尺寸(L×W×H) | 1750*800*1350(單位: MM) |
2 | 固定方式 | 落地式,用螺栓與沖床連接 |
3 | 重 量 | 約300KG |
4 | 耗電量 | 0.4度/小時 |
5 | 供需電源 | 單相AC220V ,1500W |
6 | 環(huán)境要求 | 干凈,無塵,潔凈房,避免潮濕、高溫 |
7 | 工作氣壓/管徑 | ≧0.6MPA,干燥壓縮空氣,耗氣量<15l>15l> |
8 | 機(jī)器零件及外形表面處理 | 烤漆、鍍鉻或氧化處理,整機(jī)顏色為白色 |
9 | 連續(xù)工作時長 | 24小時可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),定期補(bǔ)充潤滑油,清理雜物 |
產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
序 號 | 項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
1、機(jī)械臂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): | ||
1 | 軸數(shù) | 共五軸:兩手臂橫向移動、上下移動,左臂兩軸,右臂兩軸,料盤一軸,左右臂可獨(dú)立移動。 |
2 | 機(jī)械臂運(yùn)動方式 | 伺服電機(jī)+同步帶左右傳動+絲桿上下移動 |
3 | 潤滑方式 | 從油嘴加注潤滑油 |
4 | 2軸疊加方式 | 先X(橫向)軸再在X軸上加裝Z(上下)軸,Z軸上安裝吸盤組 |
2、吸盤技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): | ||
1 | 吸盤數(shù)量 | 40個,每個機(jī)械手臂20個 |
2 | 吸盤材質(zhì) | 硅膠 |
3 | 吸盤尺寸mm | 吸盤總高15mm,分別為右臂直徑8 mm 和左臂直徑6 mm |
4 | 吸盤固定方式 | 磁鐵吸附在鐵條上 |
5 | 吸盤分類 | 40個吸盤共分2組,單個可手動選擇是否使用 |
6 | 吸盤的更換與通用性 | 標(biāo)配為直徑8mm的配20個/臺,直徑6mm的配20個/臺,在產(chǎn)品較小時請使用小吸盤,手動拔出即可更換。正常2種規(guī)格的吸盤可以通用所有的產(chǎn)品 |
7 | 吸盤組厚度 | 吸料盤整體厚度37mm |
3、材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): | ||
1 | 適用材料種類 | 覆蓋膜、屏蔽膜、PP膜、銅箔、銀箔、FPC的沖槽沖縫等 |
2 | 材料要求 | 必須是連板,即沖完產(chǎn)品后不會自由脫落且輕微受力不掉落不變形,沖切后廢料不會殘留模具上形,沖切后廢料不會殘留模具上 |
材料平整,不能彎曲變形嚴(yán)重,沖切后不能帶膠粘附或緊卡在模具上,覆蓋膜或屏蔽膜等輔料沖切前離型膜完好不易掉落且不相互粘附(如有輕微靜電粘附,可配合隨機(jī)配送除靜電的等離子風(fēng)機(jī)使用),沖床或模具導(dǎo)柱不可太高而遮擋機(jī)械手臂。 | ||
3 | 可沖裁尺寸 | :長500mm*寬250mm(非標(biāo)可定制) 最小:長60mm*寬60mm |
4 | 沖床行程要求 | ≧55mm |
5 | 沖裁步距 | 5mm-300mm |
6 | 最多支持步數(shù) | 75步 |
7 | 步距精度 | ±0.015mm |
8 | 可沖裁厚度范圍 | 0.15-1.0mm,厚度1mm為FPC加補(bǔ)強(qiáng)總厚度,若PIN針處有補(bǔ)強(qiáng),不可卡的太緊 |
9 | 料盤數(shù)量 | 2個,可輪流互換使用 |
10 | 料盤尺寸 | 長450mm 寬350mm |
11 | 料盤定位針尺寸 | 定位針總高度為93mm,可裝料高度為60mm,單張材料厚度為0.15mm時,可裝載250張。 |
4、沖裁精度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): | ||
1 | 掛釘方式 | 吸盤吸取一張材料,移動到模具內(nèi),將材料掛到模具PIN針上 |
2 | 掛釘誤差 | ± 0.015 mm |
3 | 模具PIN針要求 | 必須為圓錐頭(倒圓角),必須高于模具表面5mm |
5、沖裁效率技術(shù)標(biāo)準(zhǔn): | ||
1 | 裝料時間 | 有2個料盤輪換使用,換料的時間20s |
2 | 效率(不含初次調(diào)機(jī)時間) | 950-1600沖/小時 |
注意:效率根據(jù)材料的材質(zhì)、沖裁次數(shù)以及沖裁間距的不同而有所變化。