GH4145合金簡(jiǎn)介
GH145合金主要是γ'[Ni3(Al,Ti,Nb)]相時(shí)效強(qiáng)化的鎳基高溫合金。在980℃以下具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性,在800℃以下具有高強(qiáng)度。在540℃下具有良好的抗松弛性能,同時(shí)具有良好的成型性和焊接性能。該合金主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)在800℃以下工作并要求高強(qiáng)度的腐蝕環(huán)件、結(jié)構(gòu)件、螺栓等零件,以及在540℃以下工作的中、低應(yīng)力要求抗松弛的飛機(jī)。彈簧和螺旋彈簧也可用于制造燃?xì)廨啓C(jī)葉片和其他零件。
GH4145毛細(xì)管制備流程
GH4145 毛細(xì)管的工藝流程為:管坯→檢查→截 斷→定心→扒皮→加熱→穿孔→切頭→矯直→外 磨→檢查→熱處理→冷軋→熱處理→拉拔→成品→ 精整、檢驗(yàn)、包裝→入庫(kù)。
加大皮帶輪尺寸,降低穿孔機(jī)速度,以增加穿孔機(jī)軋制力。
在管坯尾部焊接 50~100 mm 長(zhǎng)度的碳素管坯,用以增加穿孔后的推進(jìn)力,防止軋卡缺陷發(fā)生。
調(diào)整穿孔機(jī)頂桿小車(chē)水平度,使得小車(chē)頂桿軸線稍低于軋制中心線 1~2 mm,以確保穿孔中管料運(yùn)動(dòng)平穩(wěn) 。
增加定投冷卻循環(huán)水壓力,降低頂頭過(guò)熱變形趨勢(shì)。
將穿孔機(jī)導(dǎo)板改為導(dǎo)輥穿孔,減少了磨損,有利于穿孔順利進(jìn)行,導(dǎo)板是穿孔機(jī)中重要的工具之一,它與軋輥組成一個(gè)封閉的結(jié)構(gòu),導(dǎo)板的形狀在穿孔時(shí)不僅起到管坯和毛管的導(dǎo)向作用,使軋線穩(wěn)定,更重要的是封閉孔型外環(huán),限制毛管橫向變形。因此,將導(dǎo)板換成導(dǎo)輥,減少了接觸面積,從而減少磨損,更易于與軋輥匹配合作完成穿孔過(guò)程,使得穿孔更順利開(kāi)展。
GH4145合金成分
合金 | % | 鎳 | 鉻 | 鐵 | 鈮 | 鈷 | 碳 | 錳 | 硅 | 硫 | 銅 | 鋁 | 鈦 |
GH4145 | 小 | 14 | 5.0 | 0.7 | 0.4 | 2.25 | |||||||
大 | 70 | 17 | 9.0 | 1.2 | 1.00 | 0.08 | 1.00 | 0.50 | 0.01 | 0.5 | 1.0 | 2.75 |
GH4145的物理性能:
密度 | 8.28 g/cm3 |
熔點(diǎn) | 1393-1427℃ |
GH4145在常溫下合金的機(jī)械性能:
合金 | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服強(qiáng)度 | 延伸率 | 硬度 HB |
GH4145 | ≥1267 | ≥868 | ≥25 | ≤400 |
GH4145冶煉工藝
晶粒尺寸小于自耗生產(chǎn)的GH4145合金的平均晶粒尺寸,固溶溫度升高,合金晶粒尺寸增大。兩種冶煉工藝生產(chǎn)的棒材晶粒度拐點(diǎn)溫度分別為1100和1050℃。經(jīng)過(guò)1100℃固溶和時(shí)效熱處理,平均晶粒尺寸趨于穩(wěn)定。
GH4145合金的強(qiáng)化相主要是大立方γ強(qiáng)化相和小尺寸近球形γ強(qiáng)化相。自耗制得的試驗(yàn)合金γ強(qiáng)化相的平均尺寸明顯小于電渣制得的合金。
標(biāo)準(zhǔn)熱處理下自耗生產(chǎn)的GH4145合金棒材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和折減率明顯高于電渣生產(chǎn)的GH4145合金棒材。隨著固溶溫度升高,自耗GH4145合金在熱處理下的耐久性較差,具有明顯的缺口敏感性。在相同的熱處理制度下,電渣生產(chǎn)的GH4145合金的光滑缺口耐久性顯著提高,沒(méi)有缺口敏感性,以上就是關(guān)于GH4145高溫鎳鉻合金材料介紹。
可供應(yīng)各種規(guī)格的板材、棒材、帶材、絲材、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形鍛件。棒材 以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車(chē)光供應(yīng);圓餅和環(huán)坯以鍛態(tài)供應(yīng);環(huán)件以固溶狀態(tài)供應(yīng);板材經(jīng)固溶、堿酸洗、矯直和切邊后供應(yīng);帶材經(jīng)冷軋、固溶、去氧化皮交貨;絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。