結(jié)構(gòu)特征

A、智能化的數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控全液壓模鍛錘配備了現(xiàn)代化在線壓力、溫度、清潔度等電子監(jiān)控系統(tǒng)及可實現(xiàn)程序打擊的能量自動控制、邏輯監(jiān)控等智能化數(shù)控系統(tǒng)。電子監(jiān)控系統(tǒng)是保證模鍛錘液壓系統(tǒng)正常工作的先決條件；MSP處理器綜合分析在線傳感器采集的模具參數(shù)、工作油壓力、工件變形量等數(shù)據(jù)并經(jīng)過計算實現(xiàn)打擊能量的自動控制，實現(xiàn)工作過程的邏輯監(jiān)控。精確的打擊能量的控制系統(tǒng)，不僅減輕富余打擊能量打擊帶來的振動和噪音，而且提高設(shè)備運行的可靠性及模具的壽命，穩(wěn)定了鍛件的質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了對操作者熟練程度的要求。工作過程的邏輯監(jiān)控，即通過軟件程序?qū)崿F(xiàn)對控制系統(tǒng)的硬件、執(zhí)行元件工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控；通過中文操作的圖像數(shù)據(jù)顯示終端機，實現(xiàn)人機對話及故障顯示。

B、高效的錐閥控制

數(shù)控全液壓模鍛錘采用錐閥式控制，具有響應(yīng)速度快、通流量大、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、油路最短，流量、壓力損失最小，該錘正是依靠這一*的技術(shù)，才具有高效、節(jié)能、快速的特點。

C、*的傳動結(jié)構(gòu)

數(shù)控全液壓模鍛錘采用復(fù)合缸結(jié)構(gòu)。該錘的打擊頻率基本上與蒸汽錘一致，因而打擊時對有桿腔的排油速度要求*，該錘采用復(fù)合缸結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)無管、無閥、少無沿程阻力排進(jìn)油。采用復(fù)合缸結(jié)構(gòu)給液壓錘的快速打擊，快速回程創(chuàng)造了先決條件。

D、安全的密封結(jié)構(gòu)

數(shù)控全液壓模鍛錘采用高低壓雙重防外泄結(jié)構(gòu)，使高壓油在不能密封的情況下產(chǎn)生的微量泄漏通過回油通道流回油箱。低壓密封僅保證泄油通道的液壓油不致于外泄。雙重密封措施保證了密封安全可靠。

性能特點

現(xiàn)代電子、液壓控制技術(shù)和應(yīng)用極大地提高了設(shè)備的控制性能及運行的可靠性，為其在鍛造行業(yè)中成功地得到應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。數(shù)控全液壓模鍛錘具有以下特點：

A、高效

靈活、快速是鍛錘得到應(yīng)用的主要的工藝特征，由于其*全液壓傳動結(jié)構(gòu)，使錘頭在較短行程內(nèi)獲得巨大能量成為可能，即短行程高速鍛造和高頻率的連續(xù)鍛造成為現(xiàn)實，這就為鍛件的高效率快速成形創(chuàng)造了先決條件，數(shù)控全液壓模鍛錘的這一優(yōu)勢是其它鍛造設(shè)備所的。

B、節(jié)能

節(jié)能是液壓錘得到快速發(fā)展的主要原因，數(shù)控全液壓模鍛錘傳動效率可達(dá)65%，而傳統(tǒng)蒸汽錘能量利用率為2%，能量利用率提高了幾十倍，節(jié)能效果十分顯著。

C、環(huán)保

該項目生產(chǎn)過程中無“三廢”排放，打擊能量的自動控制，避免了由于富余打擊能量帶來的噪音問題；液壓阻尼隔振器避免了由于打擊帶來的振動問題，其隔振效率可達(dá)85%，工作環(huán)境大為改善。

D、高精度

整體U形鑄鋼砧座床身，可方便拆換的寬導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，以及便于對模的模具固定、調(diào)整結(jié)構(gòu)，為鍛件的高精度要求提供了保證。該錘導(dǎo)軌間隙可達(dá)0.2MM，工作精度、打擊剛性、打擊效率及精度保持性能將大大優(yōu)于蒸汽錘。

E、高可靠

*的集成化錐閥控制液壓技術(shù)，使主油路實現(xiàn)無管聯(lián)接，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大為簡單。簡單的結(jié)構(gòu)是鍛錘具有較高可靠性的前提條件。現(xiàn)代電子技術(shù)的應(yīng)用極大地提高了設(shè)備的控制性能及運行的可靠性，為其在鍛造行業(yè)中成功地得到應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。

同類產(chǎn)品比較

技術(shù)參數(shù)