壓力機的特點：

　　壓力機的沖擊力大，適用于落料、切割等分離過程。液壓機負載穩(wěn)定，適用于彎曲、拉伸、整形等成型工藝。不過以上觀點是大多數(shù)人的觀點，但日本的研究結果表明，沖壓件的變形與沖壓速度無關，只有沖床達到每分鐘2000次以上才會產(chǎn)生影響。

　　從效率考慮，機械式壓力機要高。從可靠性考慮，機械式壓力機比較皮實，而液壓機一般容易出現(xiàn)漏油等液壓方面的問題。

　　綜上所述，除了整形和矯正彎曲外，建議使用機械壓力機，提高工作效率。

　　壓力機(包括沖床和液壓機)是一種結構精巧的多功能壓力機。具有適用范圍廣、生產(chǎn)效率高的特點，可廣泛用于切割、沖孔、落料、彎曲、鉚接、成型等工序。通過在金屬坯料上施加強大的壓力，金屬塑性變形并斷裂以被加工成零件。

　　液壓機是一種以液體為工作介質(zhì)，根據(jù)帕斯卡原理制造的傳遞能量實現(xiàn)各種過程的機器。一般來說，由機器(主機)、動力和液壓控制系統(tǒng)組成。

　   壓力機的工作原理：

　　壓力機工作時，電機通過V帶帶動大皮帶輪(通常也用作飛輪)，通過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和沖頭直線下降。鍛造工作完成后，滑塊向上返回，離合器自動脫開，曲軸上的制動器接通，使滑塊停在上死點附近。

　　每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有些工作面大的機械壓力機，為了使滑塊底面受力均勻，運動平穩(wěn)，采用雙點或四點壓力機。

　　壓力機的負載是脈沖式的，即在一個工作循環(huán)中鍛造工作時間很短。短期至大功率比平均功率大十幾倍，所以傳動系統(tǒng)有飛輪。根據(jù)平均功率選擇的電機啟動后，飛輪運行到額定轉(zhuǎn)速，積累動能。沖頭接觸坯料開始鍛造后，電機驅(qū)動功率小于負載，轉(zhuǎn)速降低，飛輪釋放積累的動能進行補償。鍛造完成后，飛輪再次加速，為下次使用積累動能。