產(chǎn)品介紹
生產(chǎn)企業(yè)：鄭州鑫和機(jī)器制造有限公司
產(chǎn)品名稱：水箱成型機(jī)
品牌名稱：鄭州鑫和
成型工藝：模壓成型
用 途：1、航空航天領(lǐng)域：發(fā)射艙、機(jī)翼、高性能雷達(dá)罩、飛機(jī)螺旋槳葉片、飛機(jī)推進(jìn)器轉(zhuǎn)向風(fēng)門、直升機(jī)傳動(dòng)軸等; 2、汽車行業(yè)：汽車底盤保護(hù)板、車體面板、前擋泥板、卡車用導(dǎo)風(fēng)板、車身板和殼體、保險(xiǎn)扛、貨運(yùn)面包車車頂、離合器和齒輪箱殼體、底盤橫梁構(gòu)件、前底盤和后底盤部份、小型卡車車箱、礦車整體底盤、車體構(gòu)架等; 3、建材行業(yè)：各種桿和柱、玻璃鋼門和門框架、現(xiàn)場增強(qiáng)柱、配電箱和門、窨井蓋、玻璃鋼管道聯(lián)接件、三通、法蘭、閥板、指示牌等; 4、工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域：冷卻塔風(fēng)扇葉片、壓縮機(jī)蓋、耐腐蝕設(shè)備、傳動(dòng)軸、靜電過濾器、地板、飛輪及其他組件、齒輪箱、檢查口混合器葉片、保護(hù)頭盔、RTM設(shè)備箱、太陽能反射器、玻璃鋼空調(diào)連接件等; 5、電工電器：絕緣子、避雷器、電表箱、高壓開關(guān)殼體、絕緣板、印刷線路板、氟塑制品和密封件等; 6、其他領(lǐng)域：玻璃鋼水箱、艙蓋、高速公路、橋梁護(hù)欄、座椅、浴缸、洗面盆、整體浴缸、滑板、沖浪板、劃艇麾托艇等。
產(chǎn)品特點(diǎn)：鑫和公司生產(chǎn)的液壓機(jī)優(yōu)勢：1、“四度”數(shù)控工藝。制品成型時(shí)的溫度、固化時(shí)間、壓力大小、速度快慢的控制，均實(shí)現(xiàn)了PLC電腦數(shù)控。與此同時(shí)，本設(shè)備控制系統(tǒng)采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動(dòng)化程度高，且大大改善了勞動(dòng)條件，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量; 2、軟性著落工藝。快慢轉(zhuǎn)換無沖擊，保護(hù)了模具，大大提高了模具和設(shè)備的使用壽命;3、快慢速可調(diào)的預(yù)壓工藝。根據(jù)制品配方技術(shù)要求，預(yù)壓成型時(shí)流動(dòng)性可數(shù)控設(shè)定，更適合大面積左右、上下結(jié)構(gòu)復(fù)雜制件產(chǎn)品成型; 4、可設(shè)置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題;5、、采用了一代鎖模保壓節(jié)能新技術(shù)，電能耗下降70%，穩(wěn)定保壓鎖模、無級調(diào)速、多面抽芯技術(shù)。來確保制品的強(qiáng)度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時(shí)的物理功能和機(jī)械性能; 6、可設(shè)置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產(chǎn)品表面質(zhì)量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術(shù)難題。
產(chǎn)品主要功能簡介
1.機(jī)床由主機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。
2. 設(shè)備的控制系統(tǒng)設(shè)有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種工作方式。工作方式由轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行選擇，觸摸屏集中控制。半自動(dòng)方式分“帶頂出”和“不帶頂出”“帶排氣”和“不帶排氣”“微開模”工藝動(dòng)作供選擇，排氣次數(shù)可調(diào)。
在“不帶頂出”工藝動(dòng)作時(shí)，在操作盤上設(shè)有機(jī)外“頂出”“退回”按鈕。共四組獨(dú)立按鈕(頂出速度采用壓力補(bǔ)償變量泵)。
機(jī)外頂出：本機(jī)配有獨(dú)立雙頂出、雙抽芯裝置，模內(nèi)頂出配備同步系統(tǒng)，使開模穩(wěn)定可靠。(模內(nèi)頂出配備6組M16獨(dú)立接頭)壓機(jī)均留有機(jī)外“頂出”“退回”的油路系統(tǒng)的接口，用高壓軟管連接(甲方提供每臺壓機(jī)外接油路的壓力和相關(guān)連接尺寸等參數(shù))。
3.設(shè)備的液壓主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，抗污染能力強(qiáng)，液流阻力小，維修方便，壽命長。
4.本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床各種工藝動(dòng)作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。可在屏幕上方便的對滑塊的行程、壓力等參數(shù)進(jìn)行預(yù)置。并設(shè)有可移動(dòng)操作臺。
5.主油缸密封均采用寶力特優(yōu)質(zhì)密封圈，大大延長了密封件的使用壽命，并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。
6. 液壓機(jī)設(shè)備主動(dòng)力系統(tǒng)和充液油箱放在主機(jī)的頂部，可以使機(jī)器減少占地面積。
7. 設(shè)備設(shè)有安全維修平臺，移動(dòng)操作臺設(shè)有雙手操作按鈕、液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置和液壓支撐保險(xiǎn)回路。可以有效地保護(hù)機(jī)器和操作者的安全。符合液壓機(jī)安全技術(shù)條件的要求。
8. 設(shè)備的液壓系統(tǒng)油箱設(shè)有油位指示、液壓油過濾、循環(huán)。保證機(jī)床正常工作油溫在15--45℃之間。
9. 設(shè)備設(shè)有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤滑等多種故障指示燈和故障報(bào)警功能。
10.設(shè)備設(shè)有獨(dú)立的油液的循環(huán)過濾系統(tǒng)，只要一開機(jī)，該系統(tǒng)自動(dòng)對油箱的油液進(jìn)行循環(huán)過濾，以保證油液的清潔。
11.壓機(jī)的壓力控制均采用比例壓力控制系統(tǒng)，并可實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示和數(shù)字控制。壓力測量元件采用壓力傳感器，調(diào)壓控制元件采用比例溢流閥，壓力顯示通過觸摸屏顯示。
12. 滑塊行程可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示、數(shù)字控制，測量和顯示精度達(dá)到0.1mm。
13. 設(shè)備采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱上設(shè)置觸摸屏，操縱面板下方裝有選擇開關(guān)及按鈕，各種故障報(bào)警指示燈和控制儀表均放在上方。
14.系統(tǒng)保壓要求10分鐘壓降不大于1Mpa，不允許開泵補(bǔ)壓。工藝動(dòng)作中設(shè)有開模吹氣工藝動(dòng)作。
15. 在壓機(jī)的油箱上設(shè)一臺抽油泵，(供油箱注入新油和放油用)獨(dú)立控制按鈕，在油箱處和抽油泵上各引下一條離地面高1米的1寸的抽油管和放油管(離地面高1.3米的位置每條油管加一個(gè)快開閥門)。
16、機(jī)外頂出：本機(jī)配有獨(dú)立雙頂出、雙抽芯裝置，模內(nèi)頂出配備同步系統(tǒng)，使開模穩(wěn)定可靠。
17、補(bǔ)壓裝置：通過配備新型自動(dòng)節(jié)能補(bǔ)壓系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)長時(shí)間壓力恒定而耗能極少。系統(tǒng)不發(fā)熱。
18、柔性卸壓轉(zhuǎn)換裝置：設(shè)備在速度、壓力轉(zhuǎn)換過程無沖擊，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
19、對模裝置：設(shè)備具有無壓力慢速下行功能，在新裝模具或換裝模具時(shí)不損壞模具，限度保護(hù)模具。
20、分段放氣功能：在壓機(jī)合模前有時(shí)需要排氣，在觸摸屏上有選擇按鈕來確定當(dāng)前是否需要排氣。放氣參數(shù)可以根據(jù)工藝要求來設(shè)定，放氣時(shí)間分別可分八段。
21、分段保壓功能：在保壓時(shí)段分幾檔壓力自動(dòng)轉(zhuǎn)換可提高制件表面質(zhì)量，通常可分三段。
22、快速加壓功能：在壓機(jī)合模前能在短時(shí)間達(dá)到設(shè)定壓力，此功能有否是液壓機(jī)制件能否達(dá)到表面的關(guān)鍵。
工作原理
本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)機(jī)床各種工藝動(dòng)作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。可在屏幕上方便的對滑塊的行程、壓力等參數(shù)進(jìn)行預(yù)置。并設(shè)有可移動(dòng)操作臺。
優(yōu)勢特點(diǎn)
1、“四度”數(shù)控工藝。制品成型時(shí)的溫度、固化時(shí)間、壓力大小、速度快慢的控制，均實(shí)現(xiàn)了PLC電腦數(shù)控。與此同時(shí)，本設(shè)備控制系統(tǒng)采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動(dòng)化程度高，且大大改善了勞動(dòng)條件，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量;
2、軟性著落工藝。快慢轉(zhuǎn)換無沖擊，保護(hù)了模具，大大提高了模具和設(shè)備的使用壽命;
3、快慢速可調(diào)的預(yù)壓工藝。根據(jù)制品配方技術(shù)要求，預(yù)壓成型時(shí)流動(dòng)性可數(shù)控設(shè)定，更適合大面積左右、上下結(jié)構(gòu)復(fù)雜制件產(chǎn)品成型;
4、可設(shè)置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題;
5、采用了一代鎖模保壓節(jié)能新技術(shù)，電能耗下降70%，穩(wěn)定保壓鎖模、無級調(diào)速、多面抽芯技術(shù)。來確保制品的強(qiáng)度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時(shí)的物理功能和機(jī)械性能;
6、可設(shè)置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產(chǎn)品表面質(zhì)量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術(shù)難題。
技術(shù)參數(shù)
序號 | 項(xiàng)目 | 單位 | Y41 -10B3 | Y41 -16 | Y41 -25B2 | Y41 -40D | Y41 -63D | Y41 -100D | Y41 -160B | Y41 -250B | ||
1 | 公稱力 | kN | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | ||
2 | 液體工作壓力 | Mpa | 13 | 13 | 12.5 | 20 | 20 | 26 | 26 | 25 | ||
3 | 滑塊至工作臺距離 | 壓裝 | mm | 630 | 630 | 630 | 710 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |
校正 | mm | 450 | 450 | 430 | 510 | 550 | 500 | 650 | 650 | |||
4 | 滑塊行程 | mm | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | ||
5 | 滑塊下行速度 | mm/s | >60 | >60 | >35 | >60 | >35 | >35 | >20 | >20 | ||
6 | 滑塊回程速度 | mm/s | >170 | >60 | >85 | >160 | >130 | >118 | >80 | >70 | ||
7 | 工作速度 | mm/s | 11 | 11 | 7 | 6 | 8 | 8 | 4 | 4 | ||
8 | 喉深 | mm | 210 | 250 | 320 | 320 | 320 | 320 | 360 | 360 | ||
9 | 工作臺尺寸 | 壓裝 | 長*寬 | mm | 410*420 | 450*500 | 510*580 | 560*560 | 630*600 | 710*630 | 800*630 | 850*660 |
校正 | 長*高 | mm | 1000*180 | 1000*180 | 1250*200 | 1250*200 | 1600*250 | 2000*300 | 2000*350 | 2000*350 | ||
10 | 落料孔徑 | mm | ?140 | ?160 | ?180 | ?200 | ?200 | ?200 | ?200 | ?200 | ||
11 | 機(jī)器輪廓尺寸 | 左右 | mm | 550 | 600 | 670 | 1250 | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | |
前后 | mm | 1160 | 1280 | 1480 | 1460 | 1550 | 1600 | 1670 | 1767 | |||
高度 | mm | 2100 | 2160 | 2330 | 2377 | 2500 | 2650 | 2954 | 3305 | |||
12 | 泵參數(shù) | 工作壓力 | Mpa | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 32 | 32 | 32 | |
工作壓力時(shí)的流量 | l/min | 6 | 8 | 8 | 14 | 14.5 | 18 | 20 | 20 | |||
低壓流量 | l/min | 30 | 44 | 44 | 80 | 80 | 90 | 91 | 91 | |||
13 | 功率 | KW | 2.2 | 3 | 3 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | ||
14 | 機(jī)器重量 | Kg | 1150 | 1700 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 6100 | 8000 | ||
