產(chǎn)品介紹
工作原理
1、預(yù)壓時(shí)的制品流動(dòng)性能實(shí)現(xiàn)數(shù)控可調(diào)設(shè)置（即壓力大小、速度的快慢由數(shù)控設(shè)定；
2、多段數(shù)控恒溫排氣功能，既能排盡氣泡，又能較好地保證制品的精度。使固化過(guò)程中的表面與內(nèi)部溫度始終保持同步一致，*解決了制品收縮率大的技術(shù)難題；
3、設(shè)置了瞬間建壓、鎖模保壓、補(bǔ)壓功能，確保功能性制品的密度、強(qiáng)度和壽命得到準(zhǔn)確的控制；
4、設(shè)置了多功能輔助開模裝置，可實(shí)現(xiàn)緩沖、調(diào)平、微開排氣、噴氣脫模、模內(nèi)噴覆工藝，并可解決模具漲模、滑動(dòng)梁拉裂、模具頂傷等一些結(jié)構(gòu)技術(shù)問(wèn)題，最主要的是產(chǎn)品的質(zhì)量、表面光潔度和美觀有了保證。
優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
（一）、用途: 該設(shè)備主要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性塑料制品的整體模壓成型。（共包括1、HMC、TMC、玻璃鋼復(fù)合材料模塑粉制品模壓成形；2、DMC、BMC團(tuán)（散）狀玻璃鋼模塑料制品模壓成形；3、SMC、PLSMC、片狀玻璃鋼模塑料制品模壓成形；4、玻璃鋼吸附預(yù)成型坯模塑料制品模壓成形；5、玻璃鋼短纖維模塑料制品模壓成形；6、傳遞模塑制品模壓成形；7、定向鋪設(shè)模壓成形；8、熱塑性塑料制品模壓成形；9、氟塑料制品模壓成形；10、聚合物高分子材料成形等領(lǐng)域）。
（二）、其工藝性能：1、“四度”數(shù)控工藝。制品成型時(shí)的溫度、固化時(shí)間、壓力大小、速度快慢的控制，均實(shí)現(xiàn)了PLC電腦數(shù)控。與此同時(shí)，本設(shè)備控制系統(tǒng)采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動(dòng)化程度高，且大大改善了勞動(dòng)條件，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量； 2、軟性著落工藝。快慢轉(zhuǎn)換無(wú)沖擊，保護(hù)了模具，大大提高了模具和設(shè)備的使用壽命；3、快慢速可調(diào)的預(yù)壓工藝。根據(jù)制品配方技術(shù)要求，預(yù)壓成型時(shí)流動(dòng)性可數(shù)控設(shè)定，更適合大面積左右、上下結(jié)構(gòu)復(fù)雜制件產(chǎn)品成型； 4、可設(shè)置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題；5、、采用了一代鎖模保壓節(jié)能新技術(shù)，電能耗下降70%，穩(wěn)定保壓鎖模、無(wú)級(jí)調(diào)速、多面抽芯技術(shù)。來(lái)確保制品的強(qiáng)度、密度、壓縮比。及通過(guò)改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時(shí)的物理功能和機(jī)械性能； 6、可設(shè)置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產(chǎn)品表面質(zhì)量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術(shù)難題.
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 四柱 | 框架 | |||||||||||||||||||
XP-E-160 | XP-E-160A | XP-E-200 | YX52-200 | YX52-200A | XP-E-200A | XP-E-315 | XP-E-315A | ||||||||||||||
公稱力（KN） | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 3150 | 3150 | |||||||||||||
液體工作（Mpa） | 23 | 23 | 25 | 12.5 | 12.5 | 25 | 22.5 | 22.5 | |||||||||||||
回程力（KN） | 260 | 260 | 300 | 470 | 470 | 300 | 600 | 600 | |||||||||||||
柱塞行程（mm） | 1200 | 1200 | 950 | 600 | 600 | 1000 | 750 | 750 | |||||||||||||
開口高度（mm） | 1600 | 1600 | 1750 | 1620 | 1300 | 1700 | 1700 | 1700 | |||||||||||||
滑塊速度 mm/s | 空程 | 150/75 | 150/75 | 150 | 100 | 100 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||
工作 | 3-12 | 4-20 | 6-15 | 0-12 | 0-12 | 9-23 | 10-12 | 10-20 | |||||||||||||
回程 | 75/100 | 60/90 | 90 | 60/80 | 60/80 | 130 | 90 | 90 | |||||||||||||
工作臺(tái)尺寸（mm） | 左右 | 2400 | 2400 | 2500 | 2880 | 2880 | 2400 | 2800 | 2600 | ||||||||||||
前后 | 1980 | 1900 | 2200 | 1900 | 1900 | 2460 | 2500 | 2200 | |||||||||||||
滑塊下平面尺寸（mm） | 左右 | 2400 | 2400 | 2500 | 2200 | 2200 | 2400 | 2800 | 2600 | ||||||||||||
前后 | 1980 | 1900 | 200 | 1900 | 1900 | 2460 | 2500 | 2200 | |||||||||||||
移動(dòng)工作臺(tái)載重 | 10 | - | 15 雙移臺(tái) | - | 16 | 15 雙移臺(tái) | 25 雙移臺(tái) | 25 雙移臺(tái) | |||||||||||||
移動(dòng)工作臺(tái)距離（mm） | 3000 | - | 3300 | - | 3400 | 3000 | 3000 | 3000 | |||||||||||||
外型尺寸mm | 左右 | 3250 | 3250 | 10000 | 2920 | 2920 | 8700 | 5000 | 4800 | ||||||||||||
前后 | 2500 | 2500 | 3100 | 2580 | 2580 | 3700 | 3800 | 3500 | |||||||||||||
地上高 | 5200 | 6300 | 5150 | 5320 | 5320 | 5600 | 5400 | 5400 | |||||||||||||
電機(jī)功率（kw） | 25 | 20 | 36 | 44 | 47 | 31 | 55 | 55 | |||||||||||||
