產(chǎn)品主要功能簡介

　　1.機床由主機、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

　　2. 設備的控制系統(tǒng)設有調整、手動、半自動三種工作方式。工作方式由轉換開關進行選擇，觸摸屏集中控制。半自動方式分“帶頂出”和“不帶頂出”“帶排氣”和“不帶排氣”“微開模”工藝動作供選擇，排氣次數(shù)可調。

　　在“不帶頂出”工藝動作時，在操作盤上設有機外“頂出”“退回”按鈕。共四組獨立按鈕(頂出速度采用壓力補償變量泵)。

　　機外頂出：本機配有獨立雙頂出、雙抽芯裝置，模內頂出配備同步系統(tǒng)，使開模穩(wěn)定可靠。(模內頂出配備6組M16獨立接頭)壓機均留有機外“頂出”“退回”的油路系統(tǒng)的接口，用高壓軟管連接(甲方提供每臺壓機外接油路的壓力和相關連接尺寸等參數(shù))。

　　3.設備的液壓主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥。該系統(tǒng)結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。

　　4.本機的電氣控制系統(tǒng)采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實現(xiàn)機床各種工藝動作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動作準確可靠。可在屏幕上方便的對滑塊的行程、壓力等參數(shù)進行預置。并設有可移動操作臺。

　　5.主油缸密封均采用寶力特優(yōu)質密封圈，大大延長了密封件的使用壽命，并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。

　　6. 設備主動力系統(tǒng)和充液油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。

　　7. 設備設有安全維修平臺，移動操作臺設有雙手操作按鈕、液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置和液壓支撐保險回路。可以有效地保護機器和操作者的安全。符合液壓機安全技術條件的要求。

　　8. 設備的液壓系統(tǒng)油箱設有油位指示、液壓油過濾、循環(huán)。保證機床正常工作油溫在15--45℃之間。

　　9. 設備設有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤滑等多種故障指示燈和故障報警功能。

　　10.設備設有獨立的油液的循環(huán)過濾系統(tǒng)，只要一開機，該系統(tǒng)自動對油箱的油液進行循環(huán)過濾，以保證油液的清潔。

　　11.壓機的壓力控制均采用比例壓力控制系統(tǒng)，并可實現(xiàn)數(shù)字顯示和數(shù)字控制。壓力測量元件采用壓力傳感器，調壓控制元件采用比例溢流閥，壓力顯示通過觸摸屏顯示。

　　12. 滑塊行程可以實現(xiàn)數(shù)字顯示、數(shù)字控制，測量和顯示精度達到0.1mm。

　　13. 設備采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱上設置觸摸屏，操縱面板下方裝有選擇開關及按鈕，各種故障報警指示燈和控制儀表均放在上方。

　　14.系統(tǒng)保壓要求10分鐘壓降不大于1Mpa，不允許開泵補壓。工藝動作中設有開模吹氣工藝動作。

　　15. 在壓機的油箱上設一臺抽油泵，(供油箱注入新油和放油用)獨立控制按鈕，在油箱處和抽油泵上各引下一條離地面高1米的1寸的抽油管和放油管(離地面高1.3米的位置每條油管加一個快開閥門)。

　　16、機外頂出：本機配有獨立雙頂出、雙抽芯裝置，模內頂出配備同步系統(tǒng)，使開模穩(wěn)定可靠。

　　17、補壓裝置：通過配備新型自動節(jié)能補壓系統(tǒng)，能實現(xiàn)長時間壓力恒定而耗能極少。系統(tǒng)不發(fā)熱。

　　18、柔性卸壓轉換裝置：設備在速度、壓力轉換過程無沖擊，使設備運行平穩(wěn)可靠。

　　19、對模裝置：設備具有無壓力慢速下行功能，在新裝模具或換裝模具時不損壞模具，限度保護模具。

　　20、分段放氣功能：在壓機合模前有時需要排氣，在觸摸屏上有選擇按鈕來確定當前是否需要排氣。放氣參數(shù)可以根據(jù)工藝要求來設定，放氣時間分別可分八段。

　　21、分段保壓功能：在保壓時段分幾檔壓力自動轉換可提高制件表面質量，通常可分三段。

　　22、快速加壓功能：在壓機合模前能在短時間達到設定壓力，此功能有否是制件能否達到表面的關鍵。

　　SMC、BMC、GMT---Y71K大噸位玻璃鋼制品液壓機主要技術參數(shù)(框架式)