一、簡介
灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、蒸壓磚的新型建筑墻體材料設(shè)備，以灰砂為主要原料，添加石灰、石膏及骨料，經(jīng)坯料制備、壓制成型、高效蒸壓養(yǎng)護而成。
二、發(fā)展前景
灰砂蒸壓磚主要以灰砂、粉煤灰、煤矸石等為主要原料，這些原料的使用不僅有效利用了廢棄資源，同時保護了環(huán)境，減少了土地資源的利用，在一定程度上緩解了建筑垃圾對環(huán)境造成的污染壓力，是燒結(jié)粘土磚的有效替代品。隨著國內(nèi)政策的改變及經(jīng)濟的發(fā)展，灰砂蒸壓磚終將替代粘土磚，是國家大力發(fā)展、支持的新型墻體材料。
三、生產(chǎn)線設(shè)備
灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線包括：攪拌機、消化機、灰砂蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設(shè)備，及箱式給料機、螺旋輸送機、斗式提升機、骨料秤、皮帶輸送機、蒸養(yǎng)小車、擺渡車等輔助設(shè)備。
四、生產(chǎn)線工藝流程
原材料制備、按一定比例計量配料、攪拌、消化、輪碾、壓制成型、碼垛靜養(yǎng)、蒸壓養(yǎng)護、成品檢驗、出釜堆放。
工藝簡述：
1、原材料制備
電廠粉煤灰、煤矸石、灰砂等由汽車運進廠單獨存放在廠內(nèi)，煤矸石等經(jīng)過破碎機破碎后再細磨后儲存起來備用。
2、配料及攪拌
以科學的配比將原料混合，經(jīng)攪拌機加水充分攪拌。
3、消化倉消解
將配備攪拌好的原料經(jīng)過皮帶輸送機輸送至消化倉消解，消化倉為連續(xù)式的，倉錐斗內(nèi)設(shè)改流錐，避免棚倉，有利于物料卸料過程中形成整體流，提高了消化效果。消解效果和時間會影響到灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線的整體性能，還有就是成型磚坯的質(zhì)量和品質(zhì)。
4、坯料由皮帶輸送機送至料箱
經(jīng)過消化倉消解過的物料瀉出之后用皮帶輸送機送至輪碾攪拌機再進行充分攪拌，物料經(jīng)充分壓實、均化后可增加物料塑性，從而改善產(chǎn)品的質(zhì)量。從輪碾卸出的物料再由皮帶輸送機送至料箱，準備壓制工作。
5、壓制成型
原料處理完之后，料箱里的物料經(jīng)過推拉缸的作用在主機模框里來回移動，提高物料的均勻度，由主機高壓壓制成型，成型后由機械手直接碼垛至蒸養(yǎng)小車。
灰砂蒸壓磚機是的環(huán)保設(shè)備，為四柱式液壓機，噪音低，無污染，是國家倡導的合格產(chǎn)品。設(shè)備技術(shù)*，性能穩(wěn)定可靠，成品率高，產(chǎn)量大，自動化程度高，是制造環(huán)保磚的可靠設(shè)備。
5-1 灰砂蒸壓磚機
設(shè)備具有以下特性：
1、液壓系統(tǒng)為雙泵雙回路，采用*的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程。
2、液壓系統(tǒng)采用進口比例閥、液控變量泵等元器件，系統(tǒng)壓力與流量可以根據(jù)實際工況進行無級調(diào)節(jié)，適應(yīng)性強，無沖擊，效率高，能耗低，發(fā)熱少。
3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結(jié)構(gòu)緊湊，外置油路少，系統(tǒng)布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環(huán)境噪聲大幅減小。
4、蒸壓磚機電控系統(tǒng)采用邏輯數(shù)字控制器，能對整個生產(chǎn)工藝過程實現(xiàn)閉環(huán)控制，輕松實現(xiàn)。
5、更換模具簡便、快捷，用時不超過1小時。
6、自動補料小車運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具，以保證不料均勻和提高補料效率;
7、更換不同模具可以生產(chǎn)標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。
5-2 主要技術(shù)參數(shù)
| 項目/型號 | YMZA-315 | YMZA-500 | YMZA-830 | YMZA-1200 |
| 加壓方式 | 雙面加壓 | |||
| 公稱壓力 | 3150 | 5000 | 8300 | 12000 |
| 單位壓強（KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 |
| 填料深度 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 粉煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 |
| 年生產(chǎn)能力（萬塊標磚） | 1500 | 2500 | 3000 | 6000 |
| 總裝機功率 | 30 | 44 | 60 | 110 |
| 排氣次數(shù)（次） | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) |
| 每次出磚數(shù)（塊標磚） | 10 | 16 | 20 | 36 |
6、蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)階段
壓制出的制品直接碼垛到蒸養(yǎng)小車上，再經(jīng)過擺渡車入編組軌道，編組后的蒸養(yǎng)小車經(jīng)卷揚機牽引至蒸壓釜內(nèi)。在蒸壓釜的高溫蒸汽養(yǎng)護下，讓其坯體中的料發(fā)生作用，從而獲得移動的強度和各種性能，形成穩(wěn)定的產(chǎn)品。養(yǎng)護分升溫、恒溫、降溫三個階段。關(guān)閉釜們后，抽真空0.5h，送蒸汽加溫2h，恒溫8h，降溫1.5h即可。出釜后的蒸養(yǎng)小車返回成型階段等待循環(huán)利用。
7、出釜堆放
達到養(yǎng)護要求后的磚坯即可出釜，即為成品。蒸養(yǎng)小車被牽引出釜后，由碼磚夾具進行卸載堆放。
銘澤機械灰砂蒸壓磚生產(chǎn)線設(shè)備采用*技術(shù)，自動化程度高，產(chǎn)量高，節(jié)省了勞動力成本，主要設(shè)備根據(jù)客戶要求自行設(shè)計，可滿足客戶的不同需求。如果您有需要的話我公司可為您提供全套生產(chǎn)線設(shè)備，在售后安裝、調(diào)試都會做到全方面服務(wù)。
