耐火磚機(jī)
我國(guó)的耐火原料資源十分豐富，主要有鎂礦、高鋁礬土、石墨、耐火粘土、硅石、白云石等資源，分布廣泛，質(zhì)地優(yōu)良，為我國(guó)環(huán)保節(jié)能的耐火制品提供了可靠的物資條件，促進(jìn)了我國(guó)耐火材料產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。
耐火磚機(jī)是我公司研制的新型磚機(jī)設(shè)備，是利用液壓技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)耐火材料成型的*液壓機(jī)械。我國(guó)的耐火磚機(jī)常用的機(jī)型主要有液壓式、曲柄式和摩擦式，由于曲柄式和摩擦式壓力機(jī)都是人工操作的，不能準(zhǔn)確的控制壓力因而受到極大的限制，勞動(dòng)生產(chǎn)率極低，因而逐漸被市場(chǎng)所淘汰。新型節(jié)能環(huán)保耐火材料壓磚機(jī)以*的技術(shù)和的品質(zhì)受到廣大投資者的青睞，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)壓力機(jī)生產(chǎn)的不足和缺陷，成為當(dāng)前耐火材料產(chǎn)業(yè)廣泛使用的高效優(yōu)質(zhì)設(shè)備。
耐火磚生產(chǎn)工藝流程
耐火磚機(jī)主要性能特點(diǎn)
1、四柱立式結(jié)構(gòu)，設(shè)備穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音，大大延長(zhǎng)了使用壽命。
2、四梁四柱導(dǎo)向，定位精準(zhǔn)，不會(huì)出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，壓制產(chǎn)品外觀優(yōu)美。
3、采用*的優(yōu)化液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。
4、配置自動(dòng)加料、布料和碼磚技術(shù)，有效節(jié)省了人工成本，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)生產(chǎn)工藝。
5、采用*的雙面加壓生產(chǎn)工藝，成型壓力大，確保了成型磚的質(zhì)量。
6、一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)多種耐火磚（標(biāo)磚、空心磚、多孔磚及其它；異型磚），只要更換模具即可，簡(jiǎn)單方便又快捷。
主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目/型號(hào) | 上壓式液壓壓磚機(jī) | 雙向加壓式液壓壓磚機(jī) | |||
YMZ-315 | YMZ-830 | YMZ-1200 | YMZA-830 | YMZA-1200 | |
公稱壓力 | 3150 | 8300 | 12000 | 8300 | 12000 |
加壓性質(zhì) | 單向加壓 | 單向加壓 | 單向加壓 | 雙向加壓 | 雙向加壓 |
單位壓強(qiáng)（KGF/CM2) | 315 | 315 | 315 | 315 | 315 |
填料深度 | 260 | 260 | 260 | 300 | 300 |
粉煤灰摻量% | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
年生產(chǎn)能力（萬(wàn)塊標(biāo)磚） | 1500 | 3500 | 6000 | 3500 | 6000 |
總裝機(jī)功率 | 22 | 75 | 120 | 75 | 120 |
排氣次數(shù)（次） | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) | 可設(shè) |
每次出磚數(shù)（塊標(biāo)磚） | 10 | 20 | 36 | 20 | 36 |
應(yīng)用領(lǐng)域
耐火材料是一種耐火度非常高的材料，具有良好的抗高溫性能，能夠承受相應(yīng)的物理化學(xué)變化及機(jī)械作用，是高溫技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)材料。通過(guò)后期的*加工可用作高溫窯、爐等熱加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料，廣泛應(yīng)用于冶金、建筑、機(jī)械制造、化工、石油、硅酸鹽、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域。
耐火磚
耐火磚優(yōu)點(diǎn)
1、耐火溫度高，具有良好的抗熱性能。
2、抗壓強(qiáng)度高，能夠承受常溫的大壓力能力。
3、性能穩(wěn)定，在高溫下具有不變形、不破裂、不軟化及不膏體化的能力。
4、耐磨性好，耐沖擊性好，有效延長(zhǎng)了使用壽命。
