一、設備性能特點：

　　機身采用三跟梁四跟柱為整體框架或組合框架結構，均為全鋼板焊接；四角八面直角導軌導向、精度高，剛性好，并采用液壓預緊。液壓系統(tǒng)采用二通插裝集成閥；1000噸三梁四柱液壓機整個系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠、使用壽命長、泄露少、故障點少。電器系統(tǒng)采用“PLC”可編程控制器控制，并可根據(jù)用戶要求配置比例調壓、行程數(shù)顯、光電保護裝置及移動工作臺（方便更換模具）。該系統(tǒng)液壓機具有上滑塊及下液壓墊的雙動功能，根據(jù)用戶要求液壓墊可設為頂出器，也可作拉伸之用。因此，工藝范圍廣，可完成金屬薄板拉伸、彎曲、沖裁（可配緩沖裝置）等工藝。可實現(xiàn)定壓、定程兩種工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力行程可在規(guī)定范圍內按工藝要求調節(jié)，操作簡便。采用按鈕集中控制，具有調整、

　　二、1000噸設備技術參數(shù)：

　　公稱力：10000KN

　　頂出力：2000KN

　　液體工作壓力：25Mpa

　　滑塊行程：900mm

　　頂出行程：400mm

　　開口高度：1500mm

　　滑塊行程速度：空程下行80mm/s

　　工作：10mm/s

　　回程：60mm/s

　　工作臺尺寸：左右2500mm 前后1500mm

　　機器外形尺寸：左右5500mm 前后2000mm

　　地面上高度5000mm

　　電機總功率：44KW

　　三、產品設備主要部件構成：

　　1000噸四柱液壓機采用龍門架全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小，機架設計經由有限元設計，具有高剛性、高精度。三梁四柱式液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。工作臺采用優(yōu)質鋼板焊接而成，確保可靠性和耐用性。

　　四、產品設備液壓系統(tǒng)構成：

　　1、1000噸三梁四柱液壓機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

　　2、 四柱液壓機液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統(tǒng)設有調壓閥，調整主缸上腔壓力。

　　3、液壓機設備主油泵為軸向柱塞泵,性能穩(wěn)定。

　　4、油箱為鋼板焊接結構，設有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。

　　5、三梁四柱式液壓設備主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

　　6、 壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。

　　7、壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統(tǒng)，壓力超過設定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。

　　五、產品設備電氣系統(tǒng)構成：

　　1000噸三梁四柱液壓機設有獨立的電氣控制系統(tǒng)，繼電器或PLC控制系統(tǒng)（PLC另加價），采用按鈕集中控制。電源為AC380V，50HZ； 指示燈電壓為380V。

　　六、產品設備操作系統(tǒng)的方式：

　　1、四柱液壓機可實現(xiàn)調整和半自動兩種操作方式。

　　2、三梁四柱液壓機調整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。

　　3、半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。（半自動動作也可跟據(jù)用戶要求設定）

　　七、產品安全裝置簡介：

　　1、1000噸三梁四柱液壓機靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。

　　2、電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。

　　3、1000噸三梁四柱液壓機主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。

　　4、這種型號的四柱液壓機液壓系統(tǒng)回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統(tǒng)自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作。

　　5、設備中電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。

　　八、液壓機設備產品圖片展示：