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粉末成型液壓機

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公司名稱河南銘賽機械設備有限公司
品牌
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廠商性質生產(chǎn)廠家
更新時間 2022-06-17
訪問次數(shù)998

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公司介紹主營產(chǎn)品

河南銘賽機械設備有限公司公司主要生產(chǎn)液壓機，硫化機，橡膠硫化機，膠帶硫化器，平板硫化機，25-5000噸硫化機，四柱硫化機，框架硫化機，液壓機，四柱液壓機，單柱液壓機，10-5000噸液壓機，框架液壓機，液壓機維修，拉伸液壓機，熱壓機，冷壓機，廣泛應用于冶金、礦山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行業(yè)。河南銘賽機械設備有限公司是一家以生產(chǎn)重型機器，液壓機器，膠帶機器，木工機器，橡膠機器為主，集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型股份制企業(yè)。公司位于鄭州國家*產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，各種大、中型金加工、鉚焊、裝配設備多臺，有中、高級職稱的管理干部和工程技術人員多人。公司先后引進了美國、德國、日本、澳大利亞等國家的*技術和工藝，建立了的生產(chǎn)線和的現(xiàn)代化檢測基地，。公司以科學的管理方法，精益求精的制造工藝，勇于創(chuàng)新的制造理念迅速壯大成長為中國機械生產(chǎn)和出口基地。膠帶硫化設備適用于飛機場、鐵路、高速公路、普通公路修筑及國家大型橋梁、海底隧道、陸地隧道、新型高層樓房等輸送行業(yè)。　平板硫化機、硫化機、橡膠機械、擠出機、切膠機、切條機、煉膠機、壓延機、壓片機、EVA發(fā)泡機、各零部件、鄂式硫化機、全自動硫化機、單刀切膠機、輪胎硫化機等適用于O型環(huán)，手機、電腦鍵盤、遙控器等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、醫(yī)療器械配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運動器材類、各類器皿、多層模制品等復雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等粘膠帶設備

河南銘賽機械設備有限公司自成立以來，始終堅持“思路決定出路，人品鑄就產(chǎn)品”的經(jīng)營理念，連續(xù)多年被評為“文明企業(yè)”、“重點骨干企業(yè)”、“質量達標企業(yè)”、“重合同，守信用”企業(yè)，客戶贈于“這里信得過”稱譽。公司立足中原，覆蓋全國，面向世界，以人才為根本，以創(chuàng)新為導向，堅定不移地把企業(yè)做大做強做久；在此基礎上，加大市場拓展力度和資本運營力度，積極主動地尋求新的發(fā)展空間，謹慎務實地探索新的戰(zhàn)略領域，向著集團化、國際化的目標發(fā)展，為實現(xiàn)森達機器的更大成功奠定基礎，創(chuàng)造條件

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液壓機,四柱液壓機,單柱液壓機

產(chǎn)品簡介在線詢價

粉末成型液壓機 YND79 系列高效能全自動粉末成型液壓機及模架，采用*的機、電、液、氣一體化控制、驅動技術、面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專用機型。壓制成型技術及控制技術屬水平。主機采用日本玉川移粉和液壓比例浮動成型技術，使制品成型密度得到有效控制。裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調(diào)整機構，確定了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。采用可調(diào)力和行程的......

粉末成型液壓機產(chǎn)品信息

產(chǎn)品主要功能簡介

1.機床由主機、液壓傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

2. 設備的控制系統(tǒng)設有調(diào)整、手動、半自動三種工作方式。工作方式由轉換開關進行選擇，觸摸屏集中控制。半自動方式分“帶頂出”和“不帶頂出”“帶排氣”和“不帶排氣”“微開模”工藝動作供選擇，排氣次數(shù)可調(diào)。

　　在“不帶頂出”工藝動作時，在操作盤上設有機外“頂出”“退回”按鈕。共四組獨立按鈕(頂出速度采用壓力補償變量泵)。

　　機外頂出：本機配有獨立雙頂出、雙抽芯裝置，模內(nèi)頂出配備同步系統(tǒng)，使開模穩(wěn)定可靠。(模內(nèi)頂出配備6組M16獨立接頭)壓機均留有機外“頂出”“退回”的油路系統(tǒng)的接口，用高壓軟管連接(甲方提供每臺壓機外接油路的壓力和相關連接尺寸等參數(shù))。

3.設備的液壓主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥。該系統(tǒng)結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。

4.本機的電氣控制系統(tǒng)采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實現(xiàn)機床各種工藝動作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動作準確可靠。可在屏幕上方便的對滑塊的行程、壓力等參數(shù)進行預置。并設有可移動操作臺。

5.主油缸密封均采用寶力特優(yōu)質密封圈，大大延長了密封件的使用壽命，并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。

6. 設備主動力系統(tǒng)和充液油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。

7. 設備設有安全維修平臺，移動操作臺設有雙手操作按鈕、液壓系統(tǒng)設有過載保護裝置和液壓支撐保險回路。可以有效地保護機器和操作者的安全。符合液壓機安全技術條件的要求。

8. 設備的液壓系統(tǒng)油箱設有油位指示、液壓油過濾、循環(huán)。保證機床正常工作油溫在15--45℃之間。

9. 設備設有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤滑等多種故障指示燈和故障報警功能。

10.設備設有獨立的油液的循環(huán)過濾系統(tǒng)，只要一開機，該系統(tǒng)自動對油箱的油液進行循環(huán)過濾，以保證油液的清潔。

11.壓機的壓力控制均采用比例壓力控制系統(tǒng)，并可實現(xiàn)數(shù)字顯示和數(shù)字控制。壓力測量元件采用壓力傳感器，調(diào)壓控制元件采用比例溢流閥，壓力顯示通過觸摸屏顯示。

YND79系列高效全自動粉末成型液壓機主要技術參數(shù)

參數(shù)名稱		單位	40	63	100	200	315	500	600
公稱力		KN	400	630	1000	2000	3150	5000	6300
液體工作壓力		Mpa	25	25	25	25	25	25	25
滑塊下平面距工作臺面距離		mm	800	1000	1200	1500	1700	1800	2000
滑塊運行參數(shù)	壓制力	KN	400	630	1000	2000	3150	5000	6300
	回程力	KN	180	190	190	450	630	1000	1000
	行程	mm	350	400	600	700	800	900	900
	快下速度	mm/s	60	70	100	100	100	100	100
	慢下速度	mm/s	30	25	15	12	12	12	6
	浮動壓制速度	mm/s	20	20	12	8	10	8	6
	后壓壓制速度	mm/s	15	10	10	6	6	6	4
	回程速度	mm/s	80	100	80	80	75	80	80
頂出活塞運行參數(shù)	頂出力	KN	280	280	400	800	1000	2000	2500
	拉下力	KN	190	190	350	600	800	1600	2000
	行程	mm	150	150	250	250	300	350	350
工作臺有效面積(左右＊前后) 前后		mm	500*460	580*490	720*580	100*900	1260*1120	1400*140	1500*1500
電機總功率		kw	5.5	5.5	7.5	15	15	30	30
機器重量		kg	2000	2500	4000	12000	15000	28000	34000

號	項目		單位	40	63	100	200	315	500	630
1	公稱力		kN	400	630	1000	2000	3150	5000	6300
2	液體工作壓力		Mpa	25	25	25	25	25	25	25
3	滑塊下平面距工作臺距離		mm	800	1000	1200	1500	1700	1800	2000
4	滑塊運行參數(shù)	壓制力	kN	400	630	1000	2000	3150	5000	6300
		回程力	kN	180	190	190	450	630	1000	850
		行程	mm	350	400	600	700	800	900	900
		快下速度	mm/s	60	70	100	100	100	100	100
		慢下速度	mm/s	30	25	15	12	12	12	6
		浮動壓制速度	mm/s	20	20	12	8	10	8	6
		后壓壓制速度	mm/s	15	10	10	6	6	6	4
		回程速度	mm/s	80	100	80	80	75	80	80
5	頂出活塞運行參數(shù)	頂出力	kN	280	280	400	400	630	100	1500
		拉下力	kN	180	180	315	315	450	750	1000
		行程	mm	150	150	50	50	300	350	350
		頂起速度	mm/s	48	50	30	135	65	80	40
		浮動下行速度	mm/s	20	20	12	8	10	8	8
		退回速度	mm/s	75	75	45	75	75	160	55
6	下中心油缸活塞運行參數(shù)	伸出力	kN	50	50	50	80	80	1000	1000
		退回力	kN	25	25	25	40	40	50	50
		行程	mm	50	50	50	80	80	80	80
7	側油缸運行參數(shù)	伸出力	kN	30	30	30	50	50	50	50
		退回力	kN	15	15	15	25	25	25	25
		行程	mm	100	100	100	150	150	150	150
8	工作臺有效面積（左右×前后）		mm	500×460	580×490	720×580	1000×900900	1260×1200	1400×1400	1500×1500
9	電機總功率		kw	5.5	5.5	7.5	15	15	30	30
10	機器總重量		kg	2000	2500	4000	12000	15000	28000	34000
滑塊下平面距工作臺距離、中心缸及側缸配置根據(jù)用戶模架結構而定

參數(shù)名稱		單位	40	63	100	200	315	500	600
公稱力		KN	400	630	1000	2000	3150	5000	6300
液體工作壓力		Mpa	25	25	25	25	25	25	25
滑塊下平面距工作臺面距離		mm	800	1000	1200	1500	1700	1800	2000
滑塊運行參數(shù)	壓制力	KN	400	630	1000	2000	3150	5000	6300
	回程力	KN	180	190	190	450	630	1000	1000
	行程	mm	350	400	600	700	800	900	900
	快下速度	mm/s	60	70	100	100	100	100	100
	慢下速度	mm/s	30	25	15	12	12	12	6
	浮動壓制速度	mm/s	20	20	12	8	10	8	6
	后壓壓制速度	mm/s	15	10	10	6	6	6	4
	回程速度	mm/s	80	100	80	80	75	80	80
頂出活塞運行參數(shù)	頂出力	KN	280	280	400	800	1000	2000	2500
	拉下力	KN	190	190	350	600	800	1600	2000
	行程	mm	150	150	250	250	300	350	350
工作臺有效面積(左右＊前后) 前后		mm	500*460	580*490	720*580	100*900	1260*1120	1400*140	1500*1500
電機總功率		kw	5.5	5.5	7.5	15	15	30	30
機器重量		kg	2000	2500	4000	12000	15000	28000	34000

液壓機優(yōu)勢：1、制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制，均實現(xiàn)了PLC電腦數(shù)控。與此同時，本設備控制系統(tǒng)采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動化程度高，且大大改善了勞動條件，減少浪費，確保產(chǎn)品質量; 2、軟性著落工藝。快慢轉換無沖擊，保護了模具，大大提高了模具和設備的使用壽命;3、快慢速可調(diào)的預壓工藝。根據(jù)制品配方技術要求，預壓成型時流動性可數(shù)控設定，更適合大面積左右、上下結構復雜制件產(chǎn)品成型; 4、可設置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術難題;5、、采用了一代鎖模保壓節(jié)能新技術，電能耗下降70%，穩(wěn)定保壓鎖模、無級調(diào)速、多面抽芯技術。來確保制品的強度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時的物理功能和機械性能; 6、可設置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產(chǎn)品表面質量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術難題。