產(chǎn)品主要功能簡(jiǎn)介

　　1.機(jī)床由主機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

　　2. 設(shè)備的控制系統(tǒng)設(shè)有調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)三種工作方式。工作方式由轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)進(jìn)行選擇，觸摸屏集中控制。半自動(dòng)方式分“帶頂出”和“不帶頂出”“帶排氣”和“不帶排氣”“微開(kāi)模”工藝動(dòng)作供選擇，排氣次數(shù)可調(diào)。

　　在“不帶頂出”工藝動(dòng)作時(shí)，在操作盤(pán)上設(shè)有機(jī)外“頂出”“退回”按鈕。共四組獨(dú)立按鈕(頂出速度采用壓力補(bǔ)償變量泵)。

　　機(jī)外頂出：本機(jī)配有獨(dú)立雙頂出、雙抽芯裝置，模內(nèi)頂出配備同步系統(tǒng)，使開(kāi)模穩(wěn)定可靠。(模內(nèi)頂出配備6組M16獨(dú)立接頭)壓機(jī)均留有機(jī)外“頂出”“退回”的油路系統(tǒng)的接口，用高壓軟管連接(甲方提供每臺(tái)壓機(jī)外接油路的壓力和相關(guān)連接尺寸等參數(shù))。

　　3.設(shè)備的液壓主控制系統(tǒng)采用插裝式集成閥。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏可靠，抗污染能力強(qiáng)，液流阻力小，維修方便，壽命長(zhǎng)。

　　4.本機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)床各種工藝動(dòng)作循環(huán)。該系統(tǒng)使控制更為靈活，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。可在屏幕上方便的對(duì)滑塊的行程、壓力等參數(shù)進(jìn)行預(yù)置。并設(shè)有可移動(dòng)操作臺(tái)。

　　5.主油缸密封均采用寶力特優(yōu)質(zhì)密封圈，大大延長(zhǎng)了密封件的使用壽命，并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。

　　6. 設(shè)備主動(dòng)力系統(tǒng)和充液油箱放在主機(jī)的頂部，可以使機(jī)器減少占地面積。

　　7. 設(shè)備設(shè)有安全維修平臺(tái)，移動(dòng)操作臺(tái)設(shè)有雙手操作按鈕、液壓系統(tǒng)設(shè)有過(guò)載保護(hù)裝置和液壓支撐保險(xiǎn)回路。可以有效地保護(hù)機(jī)器和操作者的安全。符合液壓機(jī)安全技術(shù)條件的要求。

　　8. 設(shè)備的液壓系統(tǒng)油箱設(shè)有油位指示、液壓油過(guò)濾、循環(huán)。保證機(jī)床正常工作油溫在15--45℃之間。

　　9. 設(shè)備設(shè)有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤(rùn)滑等多種故障指示燈和故障報(bào)警功能。

　　10.設(shè)備設(shè)有獨(dú)立的油液的循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，只要一開(kāi)機(jī)，該系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)油箱的油液進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，以保證油液的清潔。

　　11.壓機(jī)的壓力控制均采用比例壓力控制系統(tǒng)，并可實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示和數(shù)字控制。壓力測(cè)量元件采用壓力傳感器，調(diào)壓控制元件采用比例溢流閥，壓力顯示通過(guò)觸摸屏顯示。

　　12. 滑塊行程可以實(shí)現(xiàn)數(shù)字顯示、數(shù)字控制，測(cè)量和顯示精度達(dá)到0.1mm。

　　13. 設(shè)備采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱上設(shè)置觸摸屏，操縱面板下方裝有選擇開(kāi)關(guān)及按鈕，各種故障報(bào)警指示燈和控制儀表均放在上方。

　　14.系統(tǒng)保壓要求10分鐘壓降不大于1Mpa，不允許開(kāi)泵補(bǔ)壓。工藝動(dòng)作中設(shè)有開(kāi)模吹氣工藝動(dòng)作。

　　15. 在壓機(jī)的油箱上設(shè)一臺(tái)抽油泵，(供油箱注入新油和放油用)獨(dú)立控制按鈕，在油箱處和抽油泵上各引下一條離地面高1米的1寸的抽油管和放油管(離地面高1.3米的位置每條油管加一個(gè)快開(kāi)閥門(mén))。

　　16、機(jī)外頂出：本機(jī)配有獨(dú)立雙頂出、雙抽芯裝置，模內(nèi)頂出配備同步系統(tǒng)，使開(kāi)模穩(wěn)定可靠。

　　17、補(bǔ)壓裝置：通過(guò)配備新型自動(dòng)節(jié)能補(bǔ)壓系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間壓力恒定而耗能極少。系統(tǒng)不發(fā)熱。

　　18、柔性卸壓轉(zhuǎn)換裝置：設(shè)備在速度、壓力轉(zhuǎn)換過(guò)程無(wú)沖擊，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

　　19、對(duì)模裝置：設(shè)備具有無(wú)壓力慢速下行功能，在新裝模具或換裝模具時(shí)不損壞模具，限度保護(hù)模具。

　　20、分段放氣功能：在壓機(jī)合模前有時(shí)需要排氣，在觸摸屏上有選擇按鈕來(lái)確定當(dāng)前是否需要排氣。放氣參數(shù)可以根據(jù)工藝要求來(lái)設(shè)定，放氣時(shí)間分別可分八段。

　　21、分段保壓功能：在保壓時(shí)段分幾檔壓力自動(dòng)轉(zhuǎn)換可提高制件表面質(zhì)量，通常可分三段。

　　22、快速加壓功能：在壓機(jī)合模前能在短時(shí)間達(dá)到設(shè)定壓力，此功能有否是制件能否達(dá)到表面的關(guān)鍵。

備注：

液壓機(jī)優(yōu)勢(shì)：1、制品成型時(shí)的溫度、固化時(shí)間、壓力大小、速度快慢的控制，均實(shí)現(xiàn)了PLC電腦數(shù)控。與此同時(shí)，本設(shè)備控制系統(tǒng)采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿(mǎn)足不同工藝要求，自動(dòng)化程度高，且大大改善了勞動(dòng)條件，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品質(zhì)量; 2、軟性著落工藝。快慢轉(zhuǎn)換無(wú)沖擊，保護(hù)了模具，大大提高了模具和設(shè)備的使用壽命;3、快慢速可調(diào)的預(yù)壓工藝。根據(jù)制品配方技術(shù)要求，預(yù)壓成型時(shí)流動(dòng)性可數(shù)控設(shè)定，更適合大面積左右、上下結(jié)構(gòu)復(fù)雜制件產(chǎn)品成型; 4、可設(shè)置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術(shù)難題;5、、采用了一代鎖模保壓節(jié)能新技術(shù)，電能耗下降70%，穩(wěn)定保壓鎖模、無(wú)級(jí)調(diào)速、多面抽芯技術(shù)。來(lái)確保制品的強(qiáng)度、密度、壓縮比。及通過(guò)改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時(shí)的物理功能和機(jī)械性能; 6、可設(shè)置模外開(kāi)模和噴氣脫模工藝，熱壓模產(chǎn)品表面質(zhì)量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術(shù)難題。