鍋爐軟化水設(shè)備  去硬度過濾設(shè)備

軟化水設(shè)備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉(zhuǎn)化器，除去水中的，鈣，鎂，鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子，那么就可以有效的防止水垢。

軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)

1、在軟水設(shè)備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標(biāo)，造成此現(xiàn)象的原因如下：

（1）再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。

（2）正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

（3）給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。

（4）在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。

（5）操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。

以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。

2、在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

（1）新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：

A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：

a、中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；

b、是否忘記裝O形密封圈；

c、O形密封圈是否破損。

B、中心管上破損，有裂紋。

C、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

D、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

E、進(jìn)出水口接反。

（2）在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。

與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。

由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

C、鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

D、鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。

E、吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

a、給水壓力過低；

b、上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；

c、廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；

d、樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；

e、吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；

f、射流器中有異物；

g、空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；

h、 射流器選型偏小。

3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

（1）未使用大粒無碘鹽。

(2）控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水。