機(jī)身采用 “O”型（閉式）結(jié)構(gòu)，鋼板焊接，鋼板經(jīng)過嚴(yán)格的材料分析，保證材質(zhì)；根據(jù)科學(xué)的運(yùn)動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)，機(jī)身主板、內(nèi)部筋板設(shè)計(jì)合理，保證了機(jī)身整體的穩(wěn)定性。機(jī)身整體經(jīng)電爐高溫回火處理,消除焊接所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)機(jī)身穩(wěn)定性、避免變形；機(jī)身喉口尾部特殊設(shè)計(jì)，減小了喉口高度，增加了機(jī)身強(qiáng)度，有效的保證了床身穩(wěn)定性和沖壓噸位。機(jī)身導(dǎo)軌、絲杠、刀盤、定位氣缸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等安裝面、安裝孔，經(jīng)大型數(shù)控落地鏜床一次裝夾加工完成，保證了各加工面的平面度、平行度、垂直度和各部套的裝配精度，提高了設(shè)備的加工精度。

2、沖壓總成：
動(dòng)力頭采用鋼板焊接，經(jīng)高溫回火處理，并經(jīng)過嚴(yán)格的防滲漏處理、測(cè)試，具有良好的穩(wěn)定性；曲軸、連桿、打擊頭采用45#圓鋼，經(jīng)回火、調(diào)質(zhì)、車、磨等工藝加工而成；總成全部采用錫青銅襯套，內(nèi)加*的油線槽，采用高壓油泵循環(huán)過濾供油，保證潤(rùn)滑充足、到位，避免因潤(rùn)滑不足、油液有雜質(zhì)造成的磨損，具有強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。動(dòng)力輸出采用大功率空心軸伺服直驅(qū)電機(jī)，總成曲軸與伺服電機(jī)整體連接，避免連接環(huán)節(jié)過多造成的傳動(dòng)錯(cuò)位、延遲等弊端；直驅(qū)沖壓運(yùn)行穩(wěn)定性高，響應(yīng)速度快，沖壓方式采用擺沖控制方式，根據(jù)沖壓行程、沖壓工藝等，自動(dòng)選擇擺動(dòng)角度，使沖壓效率大幅提高。
沖頭伺服驅(qū)動(dòng)控制器在英國(guó)BT公司驅(qū)動(dòng)控制技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對(duì)國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)塔沖床的使用要求，進(jìn)行了特殊程序編寫；驅(qū)動(dòng)控制器的核心元器件均采用國(guó)外進(jìn)口元器件，精密性和穩(wěn)定性可靠。沖頭伺服電機(jī)采用油冷機(jī)循環(huán)供油冷卻方式，具有溫升低、過載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，解決了水冷機(jī)冬季寒冷地區(qū)頻繁更換冷卻液的麻煩。

3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：
刀盤采用45＃碳結(jié)鋼調(diào)質(zhì)、回火處理，車銑后經(jīng)大型數(shù)控平面圓盤磨床表面處理，保證了刀盤上下面的平面度和光潔度；專用工裝夾具進(jìn)行成對(duì)定位孔加工，保證了上下模位的同軸度；采用薄塔鑲嵌式刀盤結(jié)構(gòu)，在減輕刀盤自重的同時(shí)，仍保持長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩(wěn)定性，公司配備大型進(jìn)口（瑞典海克斯康）三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，刀盤經(jīng)檢測(cè)合格后進(jìn)行裝配（刀盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測(cè)）。刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)采用渦輪蝸桿減速機(jī)、雙鏈條傳動(dòng)方式，減速機(jī)安裝于機(jī)體內(nèi)部，增強(qiáng)傳動(dòng)的穩(wěn)定性及位移精度；刀盤采用加大氣缸座、雙氣缸定位設(shè)計(jì)，同步性強(qiáng)，定位穩(wěn)定、準(zhǔn)確，同時(shí)避免了刀盤側(cè)套的磨損。旋轉(zhuǎn)工位（ 自轉(zhuǎn)工位）采用同步帶傳動(dòng)方式，具有傳動(dòng)速度快、精度高、噪音低等優(yōu)點(diǎn)。

4、送料機(jī)構(gòu)：
Y軸采用一體連接板、X軸方管橫梁雙導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，經(jīng)回火處理，在保證剛性的基礎(chǔ)上，降低了部件的自重，運(yùn)行更穩(wěn)定、位置度更準(zhǔn)；導(dǎo)軌、絲桿均采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口牌品，導(dǎo)軌、絲桿裝配采用嚴(yán)格科學(xué)的裝配工藝，公司配有*激光準(zhǔn)直儀、激光干涉儀等檢測(cè)設(shè)備，保證了裝配精度，有效的提高了送料精度和運(yùn)行速度。采用浮動(dòng)式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大、送料平穩(wěn)；整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動(dòng)方便；上料時(shí)夾鉗可自動(dòng)下浮，方便板材進(jìn)入鉗口，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。各運(yùn)動(dòng)部件采用多點(diǎn)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證全面潤(rùn)滑，避免因潤(rùn)滑不到位造成運(yùn)動(dòng)部件磨損。所有焊接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；機(jī)加工配件，全部在公司內(nèi)部加工完成（精密部件全部由加工中心完成），經(jīng)檢測(cè)合格后裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工公差，消除了配件組裝過程中產(chǎn)生的積累公差

5、工作臺(tái)面：
采用萬向球、毛刷混合、氣動(dòng)升降式工作臺(tái)面，降低了機(jī)床工作時(shí)的噪音和振動(dòng)，對(duì)加工板材表面起到了很好的保護(hù)作用，可有效防止板材表面劃傷。特殊的工作臺(tái)面防塵設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時(shí)起到對(duì)導(dǎo)軌、絲桿的防塵作用；有效的延長(zhǎng)了導(dǎo)軌、絲桿的使用壽命。臺(tái)面周邊及臺(tái)面無毛刷部分采用不銹鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用，防止板材劃傷工作臺(tái)面。數(shù)據(jù)線保護(hù)由傳統(tǒng)內(nèi)置方式改為機(jī)身側(cè)面拖鏈保護(hù)設(shè)置，減少工作臺(tái)縫隙，防止刮板、撞板。

6、控制系統(tǒng)：
采用進(jìn)口主板上位機(jī)及通訊式運(yùn)動(dòng)控制卡，配合松下RTEX總線伺服單元，采用全閉環(huán)方式傳輸信號(hào)，避免了脈沖傳輸方式出現(xiàn)的信號(hào)丟步、傳輸延遲、無信號(hào)反饋等現(xiàn)象，提高了信號(hào)傳輸速度和準(zhǔn)確性，有效的提升了設(shè)備的運(yùn)行速度和精度。總線控制方式通信速度快周期短，在多軸協(xié)同動(dòng)作時(shí)，極大提高了軸與軸之間配合的準(zhǔn)確性；控制信息通過指令包的形式發(fā)送，比傳統(tǒng)的脈沖控制方式，抗力更強(qiáng)，可有效避免較大的功率設(shè)備對(duì)控制系統(tǒng)的影響。所有控制功能都通過網(wǎng)線傳輸實(shí)現(xiàn)，避免因數(shù)據(jù)線過多造成的故障排查時(shí)的工作量；上位機(jī)控制系統(tǒng)可及時(shí)的通過RTEX總線訪問或者寫入它所需要的信息，而獲得的信息也可以與工廠管理系統(tǒng)進(jìn)行交互或者存儲(chǔ)，以便于相關(guān)人員及時(shí)的了解設(shè)備的運(yùn)行動(dòng)態(tài)及生產(chǎn)狀況；上位機(jī)與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器之間的總線連接方式，能讓各伺服電機(jī)工作狀態(tài)達(dá)到更佳。

7、編程軟件：
使用Windows平臺(tái)顯示,適合一般人員的使用習(xí)慣，操作方便；加工程序圖形化顯示,加工產(chǎn)品一目了然,降低了加工出錯(cuò)的可能性；軟件兼容G代碼編程、CAD編程和CNCKad編程,方便不同操作人員的編程習(xí)慣。具有參數(shù)自動(dòng)匹配功能:上位機(jī)控制系統(tǒng)可根據(jù)加工板材尺寸大小、板材厚度及加工工藝要求等特征，自動(dòng)調(diào)整電機(jī)參數(shù),做出相應(yīng)送料速度、沖壓速度的調(diào)整,使其能在工況下工作。
具有多軸聯(lián)動(dòng)功能:
X、Y、T三軸聯(lián)動(dòng),XYC三軸聯(lián)動(dòng),大大提高了加工效率；加工過程中,可隨時(shí)調(diào)整加工速度,增加了加工的靈活性。具有參數(shù)備份恢復(fù)功能:設(shè)備調(diào)試完畢后,將參數(shù)備份保存,當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)異常時(shí),只需一鍵恢復(fù)備份,機(jī)器就能恢復(fù)到調(diào)試好時(shí)的工作狀態(tài)。
具有夾鉗掃描與保護(hù)功能:
加工時(shí)可自動(dòng)檢測(cè)夾鉗位置,當(dāng)夾鉗位置和編程的夾鉗位置不匹配時(shí),系統(tǒng)會(huì)報(bào)警提示,不執(zhí)行加工命令,杜絕了沖壓夾鉗的危險(xiǎn)；可設(shè)定A、B、C、D夾鉗保護(hù)區(qū)，避免盲區(qū)過大。具有X、Y運(yùn)動(dòng)鎖定功能:當(dāng)升降平臺(tái)落下，進(jìn)行維修、換模、人工操作時(shí),X、Y軸運(yùn)動(dòng)鎖定功能自動(dòng)生效,不做運(yùn)動(dòng),*杜絕了因操作失誤造成的人身傷害。
具有自定義報(bào)警功能:
可根據(jù)客戶需求,額外增加保護(hù),當(dāng)保護(hù)狀態(tài)觸發(fā)時(shí),機(jī)器停止運(yùn)動(dòng),并提示相應(yīng)的保護(hù)觸發(fā)狀態(tài),在保證統(tǒng)一性的情況下，增加了設(shè)備的可擴(kuò)展性。
具有輥筋、輥臺(tái)、劃線功能：
通過軟件控制可將沖頭運(yùn)行處于靜止?fàn)顟B(tài)，通過板材移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輥筋、輥臺(tái)、劃線功能。

售后服務(wù)

一、公司擁有嚴(yán)格、規(guī)范的售后服務(wù)制度。
1.我公司是機(jī)床工具行業(yè)通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)，以設(shè)備投運(yùn)時(shí)間為準(zhǔn)，壹年以內(nèi)，實(shí)行包修，我公司全國(guó)設(shè)立18處辦事處，如果機(jī)器出現(xiàn)故障，維修服務(wù)人員保證在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)客戶廠區(qū)（偏遠(yuǎn)地區(qū)48小時(shí)內(nèi)）。
2.維修服務(wù)人員到用戶進(jìn)行服務(wù)，必須對(duì)完成的維修任務(wù)、解決問題的方法做出詳細(xì)的記錄，并由用戶將意見反饋到本單位，對(duì)服務(wù)人員的工作質(zhì)量實(shí)行嚴(yán)格的控制和考核。
二、專業(yè)的服務(wù)隊(duì)伍保證服務(wù)網(wǎng)絡(luò)的可操作性。
1.對(duì)用戶的培訓(xùn)
(1)用戶可派操作人員到我公司或由我公司售后人員到達(dá)需方廠區(qū)進(jìn)行操作、保養(yǎng)、維護(hù)等方面的培訓(xùn)。
(2)機(jī)床到用戶現(xiàn)場(chǎng)后，我公司安排專職人員到用戶進(jìn)行安裝調(diào)試，并對(duì)設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，直到能獨(dú)立操作機(jī)床。
2.專職的售后服務(wù)隊(duì)伍，隸屬于銷售部門，可對(duì)用戶提出的服務(wù)要求做出及時(shí)響應(yīng)。
3.為了更及時(shí)的做好服務(wù)工作，公司服務(wù)隊(duì)伍和常用配件進(jìn)行劃片分區(qū)管理。
4.多條技術(shù)服務(wù)熱線,保證用戶使用的方便性與及時(shí)性。