8米重型數(shù)控龍門(mén)銑床 生產(chǎn)廠家
龍門(mén)銑的結(jié)構(gòu)：
1、龍門(mén)銑床主要由底座床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、頂梁、連接梁、鏜銑頭組成；
2. 龍門(mén)銑床主要結(jié)構(gòu)型式：龍門(mén)架由床身、左右立柱、連接梁和頂梁組成。左右立柱下部?jī)?nèi)側(cè)與床身連接，連接梁、頂梁將左右立柱上部緊固連接，形成一個(gè)高剛度的封閉式框架結(jié)構(gòu)；
3、龍門(mén)銑床工作形式：工作臺(tái)沿著床身導(dǎo)軌做前后運(yùn)行為X軸，銑頭沿著橫梁導(dǎo)軌做左右運(yùn)動(dòng)為Y軸，銑頭沿著拖板導(dǎo)軌做上下運(yùn)動(dòng)為Z軸，橫梁沿著左右立柱做上下為U軸。也可按需要在左右立柱別或單安裝鏜銑頭，增加軸數(shù)，擴(kuò)大加工功能。
龍門(mén)銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能全面性等特點(diǎn)。其具體的性能特點(diǎn)根據(jù)種類(lèi)、型號(hào)以及廠家各有不同，與所采用的技術(shù)有很大關(guān)系。其性能特點(diǎn)在于：
1、立銑頭配置重型龍門(mén)銑頭，雙矩形導(dǎo)軌，剛性強(qiáng)；
2、銑頭裝滾珠絲杠、氣動(dòng)拉刀裝置、有伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
3、側(cè)銑頭配置龍門(mén)銑頭，加裝立潤(rùn)滑裝置，升降由普通減速機(jī)傳動(dòng)，變頻調(diào)速；
4、普銑/數(shù)控銑一鍵式轉(zhuǎn)換三軸數(shù)控系統(tǒng)，即可編程操作又能利用擴(kuò)展面板手動(dòng)操作，在實(shí)際機(jī)械加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)；
5、床身進(jìn)退、橫梁上下、立銑頭上下均配中國(guó)臺(tái)灣滾珠絲杠，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；
6、配同步帶、同步輪；
7、手持式電子手輪單元，方便三軸對(duì)刀；
8、優(yōu)良的橫梁升降安全連鎖裝置，保證機(jī)床的重復(fù)定位精度；
9、臺(tái)標(biāo)擺線泵組連續(xù)潤(rùn)滑，故障率低。
8米重型數(shù)控龍門(mén)銑床 生產(chǎn)廠家
性能特點(diǎn)：
1、X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)軌形式：中國(guó)臺(tái)灣上銀3條55型滾柱直線導(dǎo)軌。2、Y軸：鐵頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。導(dǎo)軌形式：臺(tái)海上銀2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。
2、Z軸：鐵頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱一下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌，主軸箱導(dǎo)軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。
4、大件：機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、橫梁、鐵頭溜板、鐵頭滑枕、鐵頭。機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度鑄鐵件。大件毛還經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力：相加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門(mén)鏜鐵床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度穩(wěn)定性。
