E200數(shù)控系統(tǒng)
| 1 | 高清晰LCD顯示。 |
| 2 | 實(shí)現(xiàn)電動(dòng)后擋料的自動(dòng)定位,定位精度± 0.1; |
| 3 | 實(shí)現(xiàn)電動(dòng)死擋塊的自動(dòng)定位,定位精度± 0.01; |
| 4 | 單向定位,消除傳動(dòng)間隙; |
| 5 | 多道工步的自動(dòng)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)一次裝卸的全道工序加工; |
| 6 | 擋料自動(dòng)退讓,避免后擋料與工件的干涉; |
| 7 | 斷電記憶,對(duì)參數(shù)、程序、位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)； |
| 8 | 公/英制轉(zhuǎn)換； |
| 9 | 應(yīng)用EPLD，便于I/O信號(hào)調(diào)換和重定義； |
| 10 | 剪切計(jì)數(shù)，工步計(jì)數(shù)，程序計(jì)數(shù)； |
| 11 | 快速位置示教或自動(dòng)尋找參考點(diǎn)； |
| 12 | 診斷功能 |
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E20數(shù)控系統(tǒng)
| 1 | LED顯示屏顯示。 |
| 2 | 實(shí)現(xiàn)電動(dòng)后擋料的自動(dòng)定位,定位精度± 0.1; |
| 3 | 實(shí)現(xiàn)電動(dòng)死擋塊的自動(dòng)定位,定位精度± 0.01; |
| 4 | 單向定位,消除傳動(dòng)間隙; |
| 5 | 多道工步的自動(dòng)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)一次裝卸的全道工序加工; |
| 6 | 擋料自動(dòng)退讓,避免后擋料與工件的干涉; |
| 7 | 斷電記憶,對(duì)參數(shù)、程序、位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)； |
| 8 | 公/英制轉(zhuǎn)換； |
| 9 | 應(yīng)用EPLD，便于I/O信號(hào)調(diào)換和重定義； |
| 10 | 剪切計(jì)數(shù)，工步計(jì)數(shù)，程序計(jì)數(shù)； |
| 11 | 快速位置示教或自動(dòng)尋找參考點(diǎn)； |
| 12 | 診斷功能 |
中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)觸摸屏
| 1 | 高清晰LCD顯示屏顯示 |
| 2 | 具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙。 |
| 3 | 自動(dòng)退讓，選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。 |
| 4 | 具有自動(dòng)或手動(dòng)搜索參考點(diǎn)的功能。 |
| 5 | 斷電記憶功能，對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。 |
| 6 | 多步加工編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。 |
| 7 | Y軸自動(dòng)控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié)，保證工件的加工角度。精度達(dá)0.01mm。 |
| 8 | X軸自動(dòng)控制后擋料。精度可達(dá)0.1mm。 |
| 9 | 支持角度編程。 |
| 10 | 應(yīng)用EPLD，便于I/O信號(hào)調(diào)換和重定義； |
| 11 | 快速位置示教或自動(dòng)尋找參考點(diǎn)； |
| 12 | 診斷功能 |
NC-89控制系統(tǒng)
| 1 | 64*128LCD顯示，選用高藍(lán)色顯示器 |
| 2 | .全中文或英文大字體顯示，清晰方便 |
| 3 | 歐洲CE認(rèn)證 |
| 4 | 方便的中英文切換，可滿足客戶的不同需要 |
| 5 | 方便的中英文切換，可滿足客戶的不同需要 |
| 6 | 可自動(dòng)定位，控制精度較高 |
| 7 | X、Y軸均為單向定位功能，保證傳動(dòng)精度 |
| 8 | 外部開關(guān)自診斷功能，方便電路故障的判斷和排除 |
| 9 | 智能報(bào)錯(cuò)系統(tǒng)，防止操作中的誤操作，保護(hù)機(jī)器不會(huì)受損 |
| 10 | 可擴(kuò)展的外部按鈕選擇，方便客戶的需求。 |
| 11 | 有已加工計(jì)數(shù)及剩余計(jì)數(shù)功能。 |
| 12 | 位置示教功能 |
