一 、主要技術(shù)參數(shù)：
二、機(jī)器主要性能特點(diǎn)
| 1 | 整 機(jī) 結(jié) 構(gòu)
| 本機(jī)器采用歐式技術(shù)設(shè)計(jì)，造形美觀、可靠性強(qiáng)。機(jī)器機(jī)架由左右墻板、工作臺(tái)、油箱、槽鋼等組成框架結(jié)構(gòu),具有較好的強(qiáng)度和剛度,部件焊接后消除應(yīng)力,采用液壓上傳動(dòng),工作平穩(wěn)、可靠。 |
| 2 | 液 壓 系 統(tǒng) | a.本機(jī)床是一種全電液伺服同步數(shù)控折彎機(jī)，采用世界上*的德國HOERBIGER公司制造電液伺服系統(tǒng)，液壓動(dòng)力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成閥塊液壓，使得可靠性和安全性能夠保證。 b.液壓系統(tǒng)可選有超負(fù)荷溢流安全保護(hù)和濾網(wǎng)阻塞報(bào)警顯示。 |
| 3 | 機(jī) 械 系 統(tǒng) | a.該機(jī)床采用電液同步控制，同步精度高。在工作時(shí)抗偏載能力得以較高體現(xiàn)。 b.采用下模撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)（補(bǔ)償油缸），使折板精度得以提高。 c.本機(jī)器后擋料采用滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，無間隙傳動(dòng)。 |
| 4 | 同步控 制系統(tǒng) | 該機(jī)床采用電液伺服控制同步系統(tǒng)，同步精度高。在機(jī)床兩側(cè)裝有2個(gè)光柵尺(Y1-Y2),分別用來測(cè)定滑塊兩端與工作臺(tái)的準(zhǔn)確距離，光柵尺與工作臺(tái)相連接，這樣墻板工作變形不會(huì)影響滑塊定位精度。位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測(cè)算出伺服閥控制信號(hào)，從而達(dá)到高精度的定位。 |
| 5 | 機(jī)床的抗偏載能力 | 本機(jī)的電液伺服系統(tǒng)是一種內(nèi)置閉環(huán)控制系統(tǒng)，它通過光柵尺動(dòng)態(tài)的核測(cè)出滑塊的同步誤差，由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊同步誤差，使滑塊在*偏載的情況下始終能與工作臺(tái)保持平行。 |
| 6 | 數(shù) 控 系 統(tǒng) | a. 操作者可通過電腦直接進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，中英文顯示，可自動(dòng)計(jì)算和調(diào)整折彎力，優(yōu)化折彎順序， 計(jì)算工件展開長度， 顯示工件加工前后的形狀及必要的操作信息。 b. 可自動(dòng)計(jì)算控制滑塊的上死點(diǎn)、速度變換點(diǎn)和下死點(diǎn)，滑塊有快進(jìn)、工進(jìn)兩種速度，有下死點(diǎn)暫停保壓時(shí)間控制功能和滑快慢速回升控制功能。 c.后擋料采用伺服電機(jī)控制，有退讓功能、補(bǔ)償功能。 d.滑塊行程（Y1,Y2)控制滑塊能適度傾斜，滿足特殊需要。 |
| 7 | 雙 機(jī) 聯(lián) 動(dòng) | a.雙機(jī)聯(lián)動(dòng)時(shí)的雙機(jī)同步則通過安裝于兩滑塊間的差動(dòng)電位器將機(jī)械的同步信息變成電信號(hào)傳遞給同步板和微機(jī)，通過BOSCH放大板，控制電液伺服比例閥使雙機(jī)同步動(dòng)作。因此雙機(jī)的重復(fù)定位精度也能達(dá)到±0.01mm. b.可實(shí)現(xiàn)雙機(jī)聯(lián)動(dòng)、單機(jī)互動(dòng)、單機(jī)自動(dòng)功能。 |
| 8 | 擴(kuò)展軸 | 可擴(kuò)展七軸以上數(shù)控機(jī)、機(jī)械手或板料柔性加工中心等 |
