一 、主要技術(shù)參數(shù)：
二、機器主要性能特點
| 1 | 整 機 結(jié) 構(gòu)
| 本機器采用歐式技術(shù)設(shè)計，造形美觀、可靠性強。機器機架由左右墻板、工作臺、油箱、槽鋼等組成框架結(jié)構(gòu),具有較好的強度和剛度,部件焊接后消除應(yīng)力,采用液壓上傳動,工作平穩(wěn)、可靠。 |
| 2 | 液 壓 系 統(tǒng) | a.本機床是一種全電液伺服同步數(shù)控折彎機，采用世界上*的德國HOERBIGER公司制造電液伺服系統(tǒng)，液壓動力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成閥塊液壓，使得可靠性和安全性能夠保證。 b.液壓系統(tǒng)可選有超負荷溢流安全保護和濾網(wǎng)阻塞報警顯示。 |
| 3 | 機 械 系 統(tǒng) | a.該機床采用電液同步控制，同步精度高。在工作時抗偏載能力得以較高體現(xiàn)。 b.采用下模撓度補償機構(gòu)（補償油缸），使折板精度得以提高。 c.本機器后擋料采用滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，無間隙傳動。 |
| 4 | 同步控 制系統(tǒng) | 該機床采用電液伺服控制同步系統(tǒng)，同步精度高。在機床兩側(cè)裝有2個光柵尺(Y1-Y2),分別用來測定滑塊兩端與工作臺的準確距離，光柵尺與工作臺相連接，這樣墻板工作變形不會影響滑塊定位精度。位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算出伺服閥控制信號，從而達到高精度的定位。 |
| 5 | 機床的抗偏載能力 | 本機的電液伺服系統(tǒng)是一種內(nèi)置閉環(huán)控制系統(tǒng)，它通過光柵尺動態(tài)的核測出滑塊的同步誤差，由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊同步誤差，使滑塊在*偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。 |
| 6 | 數(shù) 控 系 統(tǒng) | a. 操作者可通過電腦直接進行人機對話，中英文顯示，可自動計算和調(diào)整折彎力，優(yōu)化折彎順序， 計算工件展開長度， 顯示工件加工前后的形狀及必要的操作信息。 b. 可自動計算控制滑塊的上死點、速度變換點和下死點，滑塊有快進、工進兩種速度，有下死點暫停保壓時間控制功能和滑快慢速回升控制功能。 c.后擋料采用伺服電機控制，有退讓功能、補償功能。 d.滑塊行程（Y1,Y2)控制滑塊能適度傾斜，滿足特殊需要。 |
| 7 | 雙 機 聯(lián) 動 | a.雙機聯(lián)動時的雙機同步則通過安裝于兩滑塊間的差動電位器將機械的同步信息變成電信號傳遞給同步板和微機，通過BOSCH放大板，控制電液伺服比例閥使雙機同步動作。因此雙機的重復(fù)定位精度也能達到±0.01mm. b.可實現(xiàn)雙機聯(lián)動、單機互動、單機自動功能。 |
| 8 | 擴展軸 | 可擴展七軸以上數(shù)控機、機械手或板料柔性加工中心等 |
