伺服壓力機的特點：
一：伺服壓力機是利用永磁鐵伺服電機具有的動力、變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉(zhuǎn)速具有良好可空性的特點，直接（或通過齒輪傳動)驅(qū)動沖壓機構(gòu)，采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計算機控制技術(shù)，利用數(shù)字技術(shù)（以及反饋控制技術(shù))控制伺服電機的運轉(zhuǎn)，可以精確地控制滑塊相對于電機轉(zhuǎn)角的位置，以便于獨立控制滑塊的位置和速度，用一種沖壓機構(gòu)實現(xiàn)為多種沖壓工藝而設(shè)定的合適的滑塊運動模式，通過編制不同的程序，實現(xiàn)工藝所需的各種滑塊運動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質(zhì)量，提高了模具的壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機。
二:機器設(shè)備優(yōu)勢在于：1提高生產(chǎn)效率。行程長度設(shè)定為生產(chǎn)必要的下限值。可維持與加工內(nèi)容相適合的成型速度。2制品精度高。通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度。抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。3噪聲低、模具壽命長。通過低噪音模式（即降低滑塊與板料的接觸速度)，與通過機械壓力機相比，大幅減少噪音。而摸具的振動小，壽命長。4滑塊運動的可控制性。使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高摸具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)*沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等)。適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質(zhì)量。5節(jié)能環(huán)保。取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動件，簡化了機械傳動結(jié)構(gòu)；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅度降低。
