1000噸四柱油壓機(jī)多為定制機(jī)型，根據(jù)生產(chǎn)工藝（或產(chǎn)品）非標(biāo)定制定制類型。一般客戶會(huì)選擇來(lái)廠進(jìn)行實(shí)地考察，觀看廠區(qū)規(guī)模，技術(shù)團(tuán)隊(duì)是否可以支撐定制。

鼎潤(rùn)鍛壓液壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1、設(shè)計(jì)階段：產(chǎn)品經(jīng)過(guò)3D建模、計(jì)算機(jī)有限元分析等流程科學(xué)設(shè)計(jì)而成；
2、生產(chǎn)階段：三大件均自產(chǎn)，質(zhì)量可靠，不經(jīng)第三方，售后有保障；電液元件均采購(gòu)行業(yè)品牌，質(zhì)量高，壽命長(zhǎng)。原材料由質(zhì)檢人員采用合金檢測(cè)儀、X射線探傷儀、金屬硬度計(jì)等設(shè)備進(jìn)行合格性檢測(cè)；采用數(shù)控等離子切割機(jī)自動(dòng)下料，精度高，效率快；擁有包括中頻淬火裝置、外圓磨床、時(shí)效振動(dòng)儀、數(shù)控龍門(mén)銑、數(shù)控車床等在內(nèi)的一系列高精機(jī)加工設(shè)備，每一道工序均由質(zhì)檢小組進(jìn)行質(zhì)檢。
3、安裝調(diào)試階段：提前對(duì)戶布置安裝場(chǎng)地，人機(jī)同時(shí)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)，免費(fèi)安裝、調(diào)試。
4、售后階段：7×24小時(shí)售后服務(wù)，全國(guó)售后網(wǎng)點(diǎn)就近安排人員。

三梁四柱液壓機(jī)的特點(diǎn):

1、四柱式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)適用；

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，泄露點(diǎn)少、沖擊小、動(dòng)作可靠，可有效的保護(hù)模具和設(shè)備的使用壽命；

3、專業(yè)油缸密封元件，可靠性強(qiáng)，壽命長(zhǎng)；

4、導(dǎo)軌自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，充分保護(hù)導(dǎo)柱，保持精度；

5、機(jī)電一體化安全裝置，如:油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，有良好的安全性；

6、電氣系統(tǒng)采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵操作，工序簡(jiǎn)單易操作；

7、可實(shí)現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時(shí)功能；

8、根據(jù)不同工藝，工作壓力、行程可在一定范圍可調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)單易操作；

三梁四柱液壓機(jī)可選配附件或功能:

1、移動(dòng)工作臺(tái)；

2、沖裁緩沖裝置；

3、光幕保護(hù)裝置；

4、行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置；

5、觸摸式工業(yè)顯示屏；

6、液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置；

7、打料裝置；

8、滑塊限位閥；

9、模具加熱及溫控裝置；

10、PLC可編程控制器；

11、根據(jù)工藝可選擇單缸、雙缸、多缸布局；

三梁四柱液壓機(jī)的用途:
1、主要用途：本設(shè)備主要用于金屬材料沖裁、拉伸、汽車零部件、粉末制品成型、玻璃鋼制品成型等一系列成型產(chǎn)品。
工藝動(dòng)作：
滑塊：快下—慢下加壓—保壓延時(shí)-卸壓延時(shí)-回程
可根據(jù)客戶要求定制各種工藝。
2、機(jī)器特點(diǎn)：
四柱液壓機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作方式。
液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用集成電路控制（也可選配PLC可編程控制器）
四柱液壓機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)安裝在地面上，便于維護(hù)、維修。
四柱液壓機(jī)設(shè)有獨(dú)立可移動(dòng)控制柜，方便操作。
四柱液壓機(jī)可限壓、限程、定位、工藝動(dòng)作。
3、機(jī)器結(jié)構(gòu)概述：
本機(jī)器由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。
主機(jī):包括機(jī)身和油缸。
1.機(jī)身
機(jī)身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁用四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個(gè)剛性的框架。滑塊以立柱為導(dǎo)向，沿立柱上下滑動(dòng)。滑塊的上下導(dǎo)套，配有防塵圈，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下橫梁上，開(kāi)有T型槽（具體尺寸需方提出）。立柱螺母可調(diào)節(jié)工作臺(tái)面的不平衡度及工作臺(tái)與活塞的不垂直度。大件均采用大型數(shù)控落地鏜銑床和高精度數(shù)控龍門(mén)刨銑機(jī)床的精密加工，三梁四柱結(jié)構(gòu)經(jīng)計(jì)算機(jī)優(yōu)化，進(jìn)行有限元分析，設(shè)備強(qiáng)度性高，且外形美觀。
2.油缸
主缸采用活塞缸結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在上橫梁中心孔內(nèi)。缸體經(jīng)過(guò)滾壓處理，活塞桿經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)，表面經(jīng)過(guò)鍍硬鉻拋光處理，耐磨、美觀、耐腐蝕。
液壓控制系統(tǒng)
1.液壓裝置
①液壓動(dòng)力站安裝形式：安裝在主機(jī)右側(cè)面地上，盡量減小噪音。
②液壓動(dòng)力站裝有油的過(guò)濾裝置。隔板將吸油區(qū)和回油區(qū)分開(kāi)，加油口有過(guò)濾器，保證液壓油清潔度。
③油箱液面高度由液體液位計(jì)顯示。
④油缸充液系統(tǒng)：充液閥安裝于油缸底部，結(jié)構(gòu)是常閉自吸式，滑塊快速下行時(shí)，靠自重下降吸開(kāi)充液閥，從充液油箱吸油。
⑤管路選耐高壓無(wú)縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
2.液壓控制系統(tǒng)
①液壓系統(tǒng)工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液壓系統(tǒng)零部件的壽命。
②高壓主油泵選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)—軸向柱塞泵，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。通常主油泵電機(jī)組臥式安裝。
③液壓控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。具有油阻小、通流量大、抗污染、響應(yīng)快、安全可靠性高以及控制方式靈活和維修方便維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
④二通插裝閥集成設(shè)計(jì)，布局合理，便于制造，非常方便調(diào)試和維修。
⑤液壓控制系統(tǒng)分別實(shí)現(xiàn)下列主要功能：
a ）、泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)建壓和控制主泵過(guò)載、卸荷。
b )、主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導(dǎo)電磁控制，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)加載力的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
C )、壓力設(shè)定回路——由主系統(tǒng)壓力閥調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)頂出缸的動(dòng)作。
電器控制系統(tǒng)
本機(jī)主控系統(tǒng)采用集成電路控制器，操作柜上安裝各種按鈕，操作柜放置在液壓機(jī)旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
①電氣系統(tǒng)主控，可實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)各種工藝動(dòng)作循環(huán)；本機(jī)設(shè)有手動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作方式，采用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換。
②動(dòng)力部分：控制總電源及各部電機(jī)的起停及保護(hù)開(kāi)關(guān)。
③控制部分：可完成該機(jī)的全部動(dòng)作的控制操作。操作面板同時(shí)設(shè)有主機(jī)各部分動(dòng)作的操作按鈕和功能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、各部電機(jī)的起停按鈕。