長沙耐磨管道 湖南陶瓷耐磨彎頭廠家生產(chǎn),耐磨內(nèi)襯陶瓷管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)1100—1500(洛氏硬度為90-98),相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常 粘接而成的剛玉砂輪性能*得多。現(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是高的。
長沙耐磨管道 湖南陶瓷耐磨彎頭廠家生產(chǎn)鋁熱劑反應(yīng)后生成物為穩(wěn)定型α-AL2O3(即剛玉)和鐵,同時(shí)放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下,絕熱溫度可達(dá)到3757K和3509K,它使鋼管內(nèi)原來物料以及反應(yīng)后的生成物,即是熔點(diǎn)為2045℃的剛玉也都全部變成熔液。由于反應(yīng)非常迅速,只有數(shù)秒鐘,熔融反應(yīng)在離心力作用下,迅速按比重大小進(jìn)行分離,鐵的比重(7.85g/cm)為AL2O3比重(3.95g/cm)的兩倍,較重的鐵被離心力甩到鋼管內(nèi)壁,較輕的AL2O3則分布在鐵的內(nèi)層。由于鋼管迅速吸熱和傳熱,AL2O3和Fe很快達(dá)到凝固點(diǎn),分層凝固。
陶瓷耐磨彎頭是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。陶瓷耐磨彎頭從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷,過渡層,鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合彎頭因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高,韌性好,耐沖擊,焊接性能好以及剛玉瓷高硬度,高耐磨,耐蝕,耐熱性好,克服了鋼管硬度低,耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。
長沙耐磨管道 湖南陶瓷耐磨彎頭廠家生產(chǎn)陶瓷耐磨彎頭抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是較高的。
送粉管道耐磨彎頭的生產(chǎn)工藝:一,復(fù)合工藝:雙金屬復(fù)合耐磨彎頭采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗(yàn)制造這種工藝是全部較*的金屬復(fù)合工藝,屬于半精鑄技術(shù),和砂型鑄造相比大大提高了表面精度,而且不會(huì)出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象,由于采取了真空澆筑,也不會(huì)出現(xiàn)氣孔等缺陷,由于該工藝制模尺寸精度高,從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致,避免了一般鑄造方法由于脫模,修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象,而且其籌備均勻,性能穩(wěn)定。同時(shí)該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合,對彎管,三通,四通,錐形管,變徑管,非等壁厚管,偏心管都可做到整體復(fù)合,減少了運(yùn)行阻力,降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。