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無(wú)錫豐瑞液壓機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事大噸位液壓機(jī)的生產(chǎn)制造;液壓系統(tǒng)、液壓站、液壓油缸設(shè)計(jì)生產(chǎn),具有多年制造和維修的經(jīng)驗(yàn)。公司專業(yè)技術(shù)力量雄厚，具有開(kāi)發(fā)、測(cè)繪、制造各種液壓機(jī)及液壓系統(tǒng)，液壓缸的能力和設(shè)備條件，具有完善的檢測(cè)手段和*的加工工藝，產(chǎn)品性能可靠穩(wěn)定。
主要產(chǎn)品包括：
800噸以上鋼絲纏繞的模鍛壓機(jī),金屬粉末成型壓機(jī)，各類粉末成型壓機(jī)，廚具壓機(jī)，板片壓機(jī)，冷擠壓機(jī)，陶瓷壓機(jī)，鍋覆底壓機(jī)。
液壓缸有：DG型車(chē)輛用液壓缸系列，HSG工程液壓缸系列，冶金設(shè)備用液壓缸系列，輕型拉桿液壓缸系列和重型液壓缸，伺服液壓缸液壓站：制造各種標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)液壓站等。
油缸是工程機(jī)械最主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時(shí)間上對(duì)比：磨削缸體1米大概在1-2天的時(shí)間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時(shí)間。投入對(duì)比：磨床或絎磨機(jī)（幾萬(wàn)——幾百萬(wàn)），滾壓刀（1仟——幾萬(wàn)）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3µm減小為Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強(qiáng)度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明，滾壓工藝是高效的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。
油缸經(jīng)過(guò)滾壓后，表面沒(méi)有鋒利的微小刃口，長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)動(dòng)摩擦也不會(huì)損傷密封圈或密封件，這點(diǎn)在液壓行業(yè)特別重要。
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