TEO-3D-UV紫外雷射雕刻機 主要參數(shù)
- 機器型號：TEO-3D-UV
- 雷射發(fā)射器：特製
- 雷射波長：355nm
- 雷射功率：3/5/10/20/30W
- 電腦：臺式工控電腦
- 光束質(zhì)量：㎡<>
- 重複頻率：30-90kHz
- 雕刻範圍：100mm*100mm(可選)~300mm*300mm
- 最小線寬：≤0.01mm
- 最小字符：≤0.5mm
- 冷卻方式：水冷
- 升降裝置：自動調(diào)節(jié)
- 雕刻方式：XYZ三軸動態(tài)聚焦
- 供電電壓：AC220V/50-60Hz
- 整機功耗：800W
- 環(huán)境要求：環(huán)境恲度15-30℃/ 濕度20-80%/儲藏恲度-20-50℃
- 效應小：加工過程中幾乎不會產(chǎn)生熱量，熱量對材料表的影響區(qū)小
- 材料吸收率高：紫外雷射能適用於大部分材料
- 改變分子鏈結(jié)構(gòu)：紫外雷射光是高能量分子，能打斷分子鏈結(jié)構(gòu)
- 適合超精細微加工：因其”冷加工“的特性，被廣泛應用於精密加工領(lǐng)域
■任意曲面刻印：由於3D可以迅速的改變雷射焦距和雷射束位置，因此以往2D不能實現(xiàn)的曲面雕刻成為可能。使用3D以後，一定弧度內(nèi)的圓柱雕刻可以一次完成，大大提升了加工效率。 在現(xiàn)實生活中，許多零件的表面形狀並不規(guī)則，有些零件表面高度差異還頗大，對於2D雕刻加工就真的無能為力了，此時，3D雕刻的優(yōu)勢會顯得更加明顯。
■高低面刻印：在目前的傳統(tǒng)2D雕刻模式中，工件必須置於同一平面上，並且加工面也必須在同一平面上，才能實現(xiàn)一次成型的雕刻。運用3D雷射雕刻機的特性，能夠?qū)崿F(xiàn)在工件有高度落差的情況下，一次成型的雕刻，即使在斜型坡度上，也可以保持加工的一致性，使加工內(nèi)容不變形，不形成色差。極大的方便了立體結(jié)構(gòu)的工件的雕刻，減少了工藝的工序，提升了雕刻的效率。
■大範圍刻印：3D雕刻採用前聚焦光學模式，使用較大的X、Y軸偏轉(zhuǎn)鏡片，因此可以允許傳導的雷射光斑更大，聚焦精度更好，能量效果更佳；若3D雕刻在與2D雕刻在同等聚焦精度工作時，可雕刻範圍可以更大。
■深雕刻印：傳統(tǒng)雕刻進行物體表面深刻存在固定的缺陷，隨著雕刻過程中雷射焦點的上移，作用在物體實際表面的雷射能量會急劇的下降，嚴重影響深雕的效果和效率。先鋒的深雕做法是電動方式在雕刻過程中每隔一段時間將升降臺移動一定高度以保證雷射表面聚焦良好。3D雕刻進行深雕加工，不存在上述問題，既保證了效果，又提升效率，同時省去了電動升降臺的成本。
競爭優(yōu)勢
1.高精度雕刻質(zhì)量光束質(zhì)量和光束發(fā)散角不隨功率變化而改變，聚焦光斑大小，焦平面位置都不會隨著功率變化而改變，使得雷射功率可以即時改變。
2.採用全進口振鏡系統(tǒng)振鏡掃描系統(tǒng)採用高精度，高可靠性的掃描振鏡，掃描精度高，速度快，性能穩(wěn)定，具備長時間連續(xù)工作的要求。
3.採用三軸控制技術(shù) - 使所有的刻印面保持在同一焦距面。
4.先進的三軸控制技術(shù)-3D控制軟體
TEO-3D-UV紫外雷射雕刻機 應用：
應用行業(yè)
金屬或非金屬鍍層
產(chǎn)品主要用於矽晶圓片、薄片陶瓷、IC晶粒、各種玻璃、TFT、螢幕面板；按鍵精細雕刻、玻璃表面雕刻、PCB加工、平板顯示器生產(chǎn)、電子元件微調(diào)、太陽能電池材料加工、紡織品、聚合物薄膜、鐵氟龍製品等材料的雕刻和表面處理。
