浙江汽車零部件精密伺服壓裝機設備主要用途：
金屬或非金屬零件壓印、成型、淺拉深、整壓及壓力裝配等；眼鏡、鎖具及五金零件的壓制、電子接插件、電器零件、電機轉(zhuǎn)子、定子壓裝、軸承、電機、馬達、軸套、襯套、軸承導套、繼電器、活塞壓裝等
伺服壓裝機：
浙江汽車零部件精密伺服壓裝機產(chǎn)品特點：
1、沖程五段速精密壓裝；
2、在線壓裝質(zhì)量判定；
3、壓裝曲線顯示；
4、七種壓裝模式供選擇；
5、100套壓裝程序可設定；
6、壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯。
沖程五段速：
快進、探測、壓裝、保壓、返回
七種壓裝模式可在程序設定時選擇：
恒定壓裝速度，設定精確位置停止
恒定壓裝速度，設定精確壓力停止
恒定壓裝速度，設定精確位移停止
恒定壓裝速度，IO觸發(fā)停止
壓力位移，兩段式模式
壓力壓力，兩段式模式
壓力位置，兩段式模式
浙江汽車零部件精密伺服壓裝機適用優(yōu)勢：
1、實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；
2、相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80以上，且更加環(huán)保、滿足無塵車間內(nèi)設備使用要求；
3、壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；
4、全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動斷定產(chǎn)品是否合格，100實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
5、壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；
6、可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；
7、七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
8、通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；
9、由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。
浙江汽車零部件精密伺服壓裝機產(chǎn)品特點：
1.該系列液壓壓床以1-15MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流電源.總耗電功率不超過3.7KW.
2.該系列設備以液體作為介質(zhì)來傳遞能量，控制靈活，易實現(xiàn)自動化，運行速度 勻速平穩(wěn)，與氣壓設備相比，速度和壓力可調(diào)可控，出力調(diào)節(jié)范圍大，獨立性強，性能更穩(wěn)定，能大大提高產(chǎn)品的壓裝質(zhì)量。
3.采用整體焊接的堅固開式結(jié)構(gòu),可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有的操作空間,
4.分手動和半自動兩種控制方式,手動可將壓裝上模停在任意行程范圍內(nèi),配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置.
5.該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制
6.壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整.
7.主軸的下降回升速度勻為3tf為90MM/S, 5tf為75MM/S, 10tf為68MM/S.
8.壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調(diào)整,方便操作；
9.液壓系統(tǒng)計內(nèi)置機架內(nèi),外觀整潔,輕巧,穩(wěn)重 10.設備待機時噪音不超過80分貝.
11.具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,可依客戶要求定做,
12.該系列液壓機械出力范圍有3-50. 可選.(1tf=1000kgf=9.8KN) 
浙江汽車零部件精密伺服壓裝機設備效率及能耗：
1.整機耗電功率：3.7KW.
2.上工作臺快速下行速度為168MM/S，回升速度為155MM/S，加壓速度為17MM/S。
3．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%
4．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）.
5．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定60℃ 
