伺服油壓機 雙工位出力伺服壓力機
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- 公司名稱寧波鑫弘力智能裝備有限公司
- 品 牌
- 型 號
- 所 在 地
- 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2022-06-04
- 訪問次數(shù)424
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寧波鑫弘力智能裝備有限公司是以高、新、尖技術(shù)力量為核心,專業(yè)設(shè)計,生產(chǎn),銷售各類中小型數(shù)控液壓伺服壓裝機,電動伺服壓裝機、各種力監(jiān)測設(shè)備,普通壓裝用油壓機,普通中小型液壓機,以及各種氣液增壓設(shè)備,各類非標(biāo)自動化機械,同時也可對各種監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行伸級改造。產(chǎn)品涉及到汽配,五金,電器,塑膠,機械等行業(yè) 公司自創(chuàng)建以來,始終致力于科技和管理的不斷創(chuàng)新。不斷對產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)改造,改進(jìn)工藝流程,不斷的優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品的科技含量,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高,結(jié)構(gòu)合理,性能可靠,精度高,使用壽命長等特征,公司研發(fā)的航天伺服閥壓裝設(shè)備,數(shù)控鉚壓設(shè)備等均得到客戶的*好評! 企業(yè)擁有一支專業(yè)的設(shè)計和技術(shù)開發(fā)隊伍,建立了完備的質(zhì)量管理體系和售后服務(wù)部門,真正實現(xiàn)了售前,售中,售后的一體化服務(wù),弘格機械將以雄厚的
設(shè)備功能:
1.實現(xiàn)精確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其他類型壓力機所不能比擬的。
2.相比傳統(tǒng)普通氣動,液壓壓力機,節(jié)能效果達(dá)80%以上,且更加環(huán)保,安全,能滿足無塵設(shè)備車間內(nèi)設(shè)備使用要求;
3.壓裝力輿位移全過程曲線圖可以指示在液晶指示觸摸屏上;全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格,99%實時去除不良產(chǎn)品,從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理;
4.壓裝力,壓入深度,壓裝速度,保壓時間等全部可以再操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入,界面友好,操作簡單;
5.可自行定制,存儲,調(diào)用壓裝程序;3種壓裝模式可供選擇,滿足你不同的工作需求;
6.通過外部端口連接計算機,可以將壓裝數(shù)據(jù)存儲在計算機中,也可在線向服務(wù)傳送實時壓裝數(shù)據(jù),保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理;
7.由于機器本身就有精確的壓力和位移控制功能,所以不需要另外在工裝上加硬限位,加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序,因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。
設(shè)備觸摸屏功能:
1.指示當(dāng)前壓裝力當(dāng)前力位移壓裝曲線當(dāng)日產(chǎn)量,指示設(shè)備當(dāng)前工作狀態(tài),指示當(dāng)前各種參數(shù)設(shè)定值等,以及各種故障報警。
2.可設(shè)定個上下限監(jiān)測點,保壓時間,滑塊上下線位置,工進(jìn)位置,設(shè)備回升所需壓力,預(yù)設(shè)產(chǎn)量,端口開關(guān)設(shè)置開機時間等。
3.觸摸屏具有以太網(wǎng)借口,SB接口,S485通訊接口,28M內(nèi)存數(shù)據(jù)存儲及輸出功能打印功能等。
4.觸摸屏上設(shè)有:手動下,手動上,自動手動轉(zhuǎn)換按鈕(在觸摸屏安裝盒下端設(shè)有:手動下,手動上,自動手動,電源指示,電源開關(guān)報警指示燈報警蜂鳴器)
5.能存儲根據(jù)不同的產(chǎn)品定制相應(yīng)的控制流程;能存儲產(chǎn)品壓裝過程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù);能把數(shù)據(jù)以XCEL格式直接向上位機輸出;可連接打印機直接打印數(shù)據(jù)。
功能特性:
1、沖程六段速精密壓裝
在線壓裝質(zhì)量判定
壓裝曲線顯示
七種壓裝模式供選擇
100套壓裝程序可設(shè)定
壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯
2、沖程六段速:
快進(jìn)、探測、工進(jìn)、工進(jìn)2、工進(jìn)3、保壓
七種壓裝模式可在程序設(shè)定時選擇:
◆恒定壓裝速度,設(shè)定精確位置停止
◆恒定壓裝速度,設(shè)定精確壓力停止
◆恒定壓裝速度,設(shè)定精確位移停止
◆恒定壓裝速度,I/O觸發(fā)停止
◆壓力/位移,兩段式模式
◆壓力/壓力,兩段式模式
◆壓力/位置,兩段式模式