鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合于一體，采用數(shù)字自動化程序，生產(chǎn)加工鋼筋籠的設(shè)備。廣泛應(yīng)用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎(chǔ)工程設(shè)施。

  安全操作：

  1、鋼筋籠全長9米時一般用兩根過渡箍，纏繞筋起點位置為前端，在前端外套入一個過渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個過渡箍，當纏繞筋工作到附近時，用手掌推動過渡箍向后移動，(注意：不能用手抓過渡箍，此時過渡箍是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易對人造成傷害。)直止過渡箍退出鋼筋籠。前端過渡箍也可如此。

  2、鋼筋籠12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個過渡箍。或直接中間開始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個過渡箍的中間一個箍應(yīng)置放在中間靠后面的地方，借以減少沖擊振動。退出輥輪并過渡到后面輥輪的方法將過渡箍向后面推壓，讓過渡箍順膠輥旋轉(zhuǎn)到上面直到全部退出。準備臺架；若采用骨架直接滾進輥輪內(nèi)檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺架高度與設(shè)備同高。

  3、機器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將一根主筋抬放于輥輪長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬二根主筋準備焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉(zhuǎn)在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，后補齊焊*部主筋。

  軌道行走部分；機架、移動底盤、鋼筋矯直系統(tǒng)、軌道、等組成。

  4、固定轉(zhuǎn)盤置于移動底盤上，繞筋經(jīng)過矯直后于鋼筋籠骨架連接。移動底盤和固定轉(zhuǎn)盤同步驅(qū)動行走，將傳動鏈條固定在底梁上，充當行走軌道，確保行走的穩(wěn)定性，提高了鋼筋籠的質(zhì)量。固定轉(zhuǎn)盤也可靈活運用，若場地空間大，可與調(diào)直機配用。

  5、繞筋線材經(jīng)過矯直系統(tǒng)，由彎曲狀變?yōu)榻街本€，按螺旋狀纏繞在鋼筋籠上，以確保繞筋間距及形狀的完整。

  6、嚴禁疲勞、酒后操作設(shè)備，機器運轉(zhuǎn)時禁止抓、握工件。生產(chǎn)過程中隨時處理物件及流動人員，確保生產(chǎn)。

  鋼筋籠滾焊機停放在干燥的室內(nèi)，在不得已的情況下，可以停放在室外，應(yīng)選擇平坦的地面鋪上木板，并用罩布蓋好。存放前，對鋼筋籠滾焊機進行保養(yǎng)、維護，并且進行徹 底清理，保持技術(shù)良好的狀態(tài)。

  鋼筋籠繞筋機優(yōu)勢

1、鋼筋籠繞筋機加工范圍廣，適合各種主筋箍筋數(shù)量，形式、型號、大小、長度的設(shè)計要求，不會因為設(shè)備功能影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。

2、機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定不變。質(zhì)量穩(wěn)定。

3、鋼筋籠繞筋機做出的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀。

4、成型速度快，待工狀態(tài)2個可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人可生產(chǎn)10-20多節(jié)鋼筋籠。

 5、流水線作業(yè)形式，獨立施工不受工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程施焊等全部過程。

  本機采用矯直輪結(jié)構(gòu)，可生產(chǎn)加工圓鋼螺紋鋼，適用于鉻12矯直輪，堅固耐用。鋼筋籠繞筋機矯直切斷機采用制造業(yè)的電子光學(xué)控制系統(tǒng)，提高了設(shè)備性能。控制板采用三極管輸出技術(shù)，降低了電氣設(shè)備的維修率。切斷鋼筋的長度和總數(shù)應(yīng)根據(jù)功能鍵準確可靠。刀出操作采用底壓直流電源，不需連續(xù)切割，經(jīng)久耐用，安全可靠。

  鋼筋籠滾焊機存放時的注意事項

  1、鋼筋籠滾焊機停放在干燥的室內(nèi)，在不得已的情況下，可以停放在室外，應(yīng)選擇平坦的地面鋪上木板，并用罩布蓋好。

  2、存放前，對鋼筋籠滾焊機進行保養(yǎng)、維護，并且進行清理，保持技術(shù)良好的狀態(tài)。

  3、然后把鋼筋籠滾焊機的燃油控制桿置怠慢的位置，并且操縱桿處于空擋位置。