鋼筋滾絲機滾絲加工是一種多功能冷擠壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態(tài)下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；是一種*的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想工藝。
三軸鋼筋滾絲機既可方便的加工出各種管狀螺紋，也適用于各種滾花、網紋、直紋等操作加工；采用等三角支持運轉，確保真圓度、垂直度，方便通過通規(guī)和止規(guī)；采用油壓（液壓）驅動，操作自如，機座穩(wěn)固，經久耐用，廣泛應用于油管接頭、汽機車自行車零件及空調管蒸發(fā)器，各種緊固件、冷凝器銅管等工件的滾絲加工。
鋼筋滾絲機
鋼筋滾絲機冷卻系統：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準，過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。
1、液壓系統是本機床主要系統，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。
2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產生四個過程：前進、滾壓、后退、停歇四個過程，由兩個時間續(xù)電器或腳踏開關控制，可實現手動、自動循環(huán)兩種工作模式，壓力大小可以調整溢流閥手柄，滑動座進給的快慢可調整節(jié)流閥手柄（以機床銘牌所標方向調整），以防液壓沖擊壓力表在調整壓力大小后必須關閉表開關。
3、液壓系統采用軸向柱塞泵，靠泵的壓力將純凈的液壓油輸入到各種油壓閥，使液壓系統中易產生巨大的工作動力；主要管路采用高壓膠管，具有耐沖力、防震動、經久耐用。
4、液壓系統采用46號以上液壓油，用量為150公斤，使用根據周圍環(huán)境、溫度更換新油（一般不超過2000小時），冬季溫度較低更應注意油質的變化、油泵吸油過濾器應每500小時清理過濾一次，過濾器過臟易損壞柱塞泵或堵塞各種液壓件。
5、當環(huán)境溫度過高或工作環(huán)境差，油溫過高時，用戶應自備冷卻器降溫，以防影響使用。
機床的傳動系統是由主電機經傳動帶將動力傳至動力分配箱，經交換齒輪箱齒輪速比后再經動力分配箱減速后經兩根輸出軸輸出，然后把動力經萬向伸縮軸傳給兩根輪桿，做同方向、同轉數運動，傳動帶應定期檢驗，松緊程度。
