目前，在生產(chǎn)螺桿、螺栓、通絲等標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)準(zhǔn)件時，采用的全自動滾絲機，主要結(jié)構(gòu)包括機身、一對滾絲軸及把滾絲軸定位在機身的滾絲軸座組成，滾絲軸上裝套滾絲模即可生產(chǎn)，其特點是兩個滾絲軸的主軸線平行且位于同一個水平面上，這樣的結(jié)構(gòu)易加工螺桿、螺栓，但在加工通絲時需在一根主桿的頭部先行做一小段螺紋，然后再更換滾絲模來加工通絲，這樣工序復(fù)雜且不連續(xù)，浪費工時，不易加工較長的通絲。全自動滾絲機

 

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種可直接加工通絲，工序簡單的滾絲機。新型滾絲機

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為本實用新型主要結(jié)構(gòu)包括機身、滾絲軸及滾絲軸軸座，在機身上設(shè)兩個相對應(yīng)的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤，滾絲軸通過滾絲軸座定位在轉(zhuǎn)盤上。

作為本實用新型一種改進(jìn)方案為轉(zhuǎn)盤通過軸承與機身連接。全自動滾絲機

作為本實用新型另一種改進(jìn)方案為在轉(zhuǎn)盤上頂部設(shè)前、后調(diào)位絲。

作為本實用新型又一種改進(jìn)方案為每個滾絲軸的前軸座與轉(zhuǎn)盤通過“T”型槽及相匹配的“T”型螺栓連接。全自動滾絲機

本實用新型全自動滾絲機，在機身上設(shè)可轉(zhuǎn)動的兩個相對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤，滾絲軸分別定位依附在轉(zhuǎn)盤上，需要時通過調(diào)整轉(zhuǎn)盤，使兩個滾絲軸相對間錯位，即兩個滾絲軸的主軸線不在同一水平面上，形成夾角，即可直接加工通絲，工序簡單，節(jié)約工時;不需要加工通絲時，調(diào)整轉(zhuǎn)盤，使兩個滾絲軸的主軸線位于同一水平面上，就等同于現(xiàn)有技術(shù)的滾絲機，以便加工螺桿、螺栓。

 

全自動滾絲機具體實施方式

1、一對滾絲軸2，每個滾絲軸2穿套在各自的前、后兩個滾絲軸軸座21、22，在機身1上設(shè)可轉(zhuǎn)動的兩個相對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤3，為實現(xiàn)可轉(zhuǎn)動，如圖4所示，轉(zhuǎn)盤3可與機身1通過軸承5連接，這樣易調(diào)整轉(zhuǎn)盤3，為了調(diào)整轉(zhuǎn)盤3的角度掌握更精確，在每個轉(zhuǎn)盤3上頂部設(shè)調(diào)整絲，如圖1、圖2、圖3所示，在轉(zhuǎn)盤3上頂部設(shè)前、后兩個調(diào)整絲31，利用杠桿原理，緊進(jìn)前調(diào)整絲31，松動后調(diào)整絲31則轉(zhuǎn)盤3前低后翅，反之，轉(zhuǎn)盤3前翅后低，在轉(zhuǎn)盤3設(shè)固定槽8及固定螺栓81，調(diào)整了轉(zhuǎn)盤3角度后，通過固定螺栓81使轉(zhuǎn)盤3定位在機身1上，滾絲軸座21、22設(shè)在轉(zhuǎn)盤3上，轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)盤3帶動滾絲軸座21、22及穿在滾絲軸座21、22的滾絲軸2同步轉(zhuǎn)動，為了方便裝卸滾絲軸2上的滾絲模6，如圖1、圖3、圖6所示，前滾絲軸座21與轉(zhuǎn)盤3可呈“T”型槽7及相匹配的“T”型螺栓71連接，松動“T”型螺栓71，前滾絲軸座21可沿“T”型槽7滑出，可更換滾絲軸2上的滾絲模6;根據(jù)需要，一般加工通絲時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤3使轉(zhuǎn)盤3主軸線與臺平面呈±3度夾角即可。

權(quán)利要求1.一種滾絲機，包括機身、滾絲軸及滾絲軸軸座，其特征在于在所述機身(1)上設(shè)兩個相對應(yīng)的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤(3)，所述滾絲軸(2)通過所述滾絲軸座(21、22)定位在轉(zhuǎn)盤(3)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾絲機，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(3)通過軸承(5)與機身(1)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾絲機，其特征在于在所述轉(zhuǎn)盤(3)上頂部設(shè)前、后調(diào)整絲(31)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾絲機，其特征在于所述滾絲軸(2)的前軸座(21)與轉(zhuǎn)盤(3)通過“T”型槽(7)及相匹配的“T”型螺栓(71)連接。