M71系列臥軸矩臺平面磨床簡介
本廠精心設(shè)計制造的M71系列臥軸矩臺平面磨床具有設(shè)計*、性能*、精度高、強度好、易維護(hù)、使用壽命長等優(yōu)點。在傳統(tǒng)平磨的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上作了許多技術(shù)改進(jìn)：
一、磨頭：傳統(tǒng)平磨所采用的是軸瓦結(jié)構(gòu)。軸瓦與主軸的間隙為0.03-0.05mm， 并需每班加調(diào)和油稍有不慎容易燒壞軸瓦。我廠設(shè)計的磨頭主軸采用高精度滾動軸承，與主軸無間隙，提高了精度，且維護(hù)簡單。
二、加粗了主軸中間受力點的直徑增加剛性。
三、砂輪使用規(guī)格M7130 Φ350×40×Φ127，M7140－M7160 Φ400×40×Φ127. M7161 －M7180 Φ500×63×Φ203
四、上下傳動的絲桿從傳統(tǒng)的環(huán)型齒卷組合，不淬火的絲桿改為現(xiàn)在的滾珠絲桿。延長了使用壽命，提高了加工精度。
五、調(diào)整了減速器蝸桿的頭數(shù)以解決快速下降時的砂輪座下沖問題。
六、M7140以上規(guī)格改單塞鐵為雙塞鐵，從而可以較大的改變磨頭進(jìn)出火花倒臥現(xiàn)象。
七、M7140以上規(guī)格工作臺采用左右雙側(cè)桿油缸，使其在運動中更加平穩(wěn)合理。
八、立柱從左面改到右面，這樣磨床在加工時磨頭與立柱間所產(chǎn)生的是合力，同時加寬了立柱的導(dǎo)軌面，使機床能穩(wěn)定受力。
九、機床配置了快速升降，操控更方便。
十、床身導(dǎo)軌潤滑油為中左右三點供給使導(dǎo)軌潤滑更好。
十一、立柱及上下傳動的絲桿等需潤滑處自動供油。
十二、機床的進(jìn)刀手輪刻度為每一格0.005mm。（傳統(tǒng)每一格0.01mm）
十三、M7150以上規(guī)格的機床工作臺導(dǎo)軌采用貼塑（聚四氟乙烯），從而減少工作臺運動時的阻力，提高效率、延長使用壽命。
十四、M7150、M7160磨床進(jìn)行了加高，可磨削的產(chǎn)品高度達(dá)690mm（不含吸盤、新砂輪），其它規(guī)格磨床可根據(jù)用戶需要進(jìn)行加高。
十五、在M7140規(guī)格以上機床上可安裝本廠生產(chǎn)的立磨頭，可加工各種導(dǎo)軌面及端面磨削。
十六、可在砂輪防護(hù)罩上安裝砂輪修正器，以放便大型、特殊零件加工時的砂輪修正。
十七、M7161，M7180平磨的基本特性：
①、液壓系統(tǒng)采用雙聯(lián)泵輸出，由開停閥、方向閥、電控節(jié)流閥、減壓閥組成的集成塊，通過電磁閥控制，使機床進(jìn)行工作。
②、工作臺換向采用近接近光電開關(guān)，使機床換向平穩(wěn)無噪音。
③、前后進(jìn)給采用滾珠絲桿、變變頻器控制，滿足連續(xù)、間接自動進(jìn)給，進(jìn)給靈敏。
④、工作臺導(dǎo)軌、立柱與塞鐵結(jié)合面貼有聚四氟乙烯，以減低阻尼系數(shù)，使工作臺左右運動，磨頭上下移動更加平穩(wěn)并延長機床使用壽命。
⑤、機床采用大口徑的雙油缸，使機床加工能力更強。
⑥、電磁吸盤采用電子充退磁器控制。
⑦、拖板上下運動采用前后上下四塞鐵控制，以保證機床的精度。
十八、可根據(jù)用戶要求進(jìn)行特殊需求的設(shè)計，用我們良好的加工能力，*的加工工藝，精密的檢測手段，快捷的售后服務(wù)，為廣大的顧客忠誠服務(wù)。
| 規(guī) 格 | M7161 | |
| 磨削面的zui大尺寸（長寬高）mm | 600×1600×590 | |
| 工作臺面積（寬長）mm | 600×1600 | |
| 工作臺行程（zui大）mm | 1700 | |
| 工作臺行程（zui小）mm | 200 | |
| 工作臺T型槽槽數(shù) | 3 | |
| 工作臺速度（無極調(diào)速）m/min | 3～25 | |
| 主軸到臺面的距離（zui大）mm | 840 | |
| 主軸到臺面的距離（zui小）mm | 150 | |
| 砂輪座的zui大行程橫向（手動及自動）mm | 650 | |
| 砂輪座的zui大行程垂直（手動）mm | 590 | |
| 砂輪zui大直徑 mm | 500 | |
| 砂輪zui小直徑 mm | 400 | |
| 砂輪內(nèi)徑 mm | 203 | |
| 砂輪寬度 mm | 63 | |
| 砂輪座進(jìn)刀量 | 手輪每格 mm | 0.005 |
| 手輪每轉(zhuǎn) mm | 0.5 | |
| 液壓橫向進(jìn)刀 （可用手操作進(jìn)刀） | 連續(xù)進(jìn)刀速度（無級調(diào)速） m | 0.5～3.0 |
| 工作臺每行程的斷續(xù)進(jìn)刀量（無級調(diào)速） mm | 3～30 | |
| 主動運動機構(gòu)的交流三相電動機 | 砂輪座電動機功率 Kw | 15 |
| 砂輪座電動機轉(zhuǎn)速 r/min | 970 | |
| 橫向進(jìn)給電機功率 Kw | 4 | |
| 橫向進(jìn)給電機轉(zhuǎn)速 r/min | 950 | |
| 葉片油泵每分鐘輸油量 r/min | 100 | |
| 葉片油泵zui大工作壓力 MPa | 6.3 | |
| 葉片油泵轉(zhuǎn)速 r/min | 970 | |
| 葉片油泵功率 Kw | 7.5 | |
| 冷卻泵電動機功率 Kw | 0.125 | |
| 冷卻泵電動機轉(zhuǎn)速 r/min | 2760 | |
| 快速升降電動功率 Kw | 1.5 | |
| 整機功率 Kw | 28 | |
| 允許zui大工件重量 kg | 2000 | |
| 機床外形尺寸（長寬高） mm | 4600×2600×2850 | |
| 機床總重量 T | 15 | |
