昆泰重工VMC650加工中心

昆泰重工VMC650加工中心

該 加工中心為立式床身式結構，進給軸為X、Y、Z三座標控制， 大快移速度達20m/min；主軸為伺服電機動力驅(qū)動，功率為3.7Kw， 高轉(zhuǎn)速達8000rpm；采用雙螺母預壓C3級滾珠絲杠絲杠，兩端采用預拉伸機構，大大了熱變形對機床精度的影響，機床定位精度達0.008mm；可選配刀庫，換刀準確可靠；機床數(shù)控操作系統(tǒng)有客戶自選，機床能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件的加工更能顯示其*性；機床如配置第四、五軸，可實現(xiàn)對復雜回轉(zhuǎn)類零件的 、高精自動化加工。機床適合航空航天、軍工國防、汽車摩托車、工程機械、制冷石化、機車車輛等行業(yè)的中小型零件的 、高精自動化加工。

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高強度鑄鐵;底座為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹剌d45 55#直線滾動導軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強制潤滑,提高機床精度壽命;

3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置;

4、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預壓大導程滾珠絲杠,進給速度高;驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;

5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉(zhuǎn)速可達8000rpm;

6、主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;

7、X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;

8、機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、可靠;

9、采用可靠的集中自動裝置 可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)時間;

10、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠式刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,路徑換刀;

11、采用油水分離裝置,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;

12、機床操作系統(tǒng)采用工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。