產(chǎn)品特點(diǎn)

本機(jī)的兩主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。

本機(jī)主要有機(jī)體、轉(zhuǎn)動箱、固定主軸座、活動主軸座、液壓系統(tǒng)和電器部分等組成。

固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調(diào)整。

本機(jī)的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對中心調(diào)整，即工件滾壓時(shí)處于機(jī)器中心位置，對滾壓長工件并穿過機(jī)器較為方面。主軸軸線對臺面的夾角可在±3°間調(diào)整，滾壓時(shí)工件每轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給量可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機(jī)械性能確定。

液壓系統(tǒng)是本機(jī)的進(jìn)給動力，它主要使活動主軸座作進(jìn)給及退回運(yùn)動。

主要用途

本機(jī)器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對工進(jìn)行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。

適應(yīng)于滾壓的材料為延伸率大于10%，抗壓強(qiáng)度小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。

加之嚴(yán)格的檢測手段，出產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。工作原理

在滾絲機(jī)上冷軋加工小模數(shù)漸開線花鍵的原理。L、R是參數(shù)相同的一對漸開線滾軋輪，分別安裝在滾絲機(jī)的兩根主軸上，并可在傳動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下同向同步旋轉(zhuǎn)。R輪可由油缸驅(qū)動進(jìn)行徑向進(jìn)給運(yùn)動，L輪可通過調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊，調(diào)整夾具可使工件軸向移動，在受力時(shí)可繞夾具上過O點(diǎn)與機(jī)床主軸平行的軸線擺動一個(gè)Φ角，以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態(tài)，同時(shí)便于裝夾工件。

滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計(jì)算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）