一、機(jī)床技術(shù)參數(shù)表
序號 | 項(xiàng)目 | 分項(xiàng) | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
1 | 適用范圍 | 鋸切高度 | ≤400mm | |
鋸切寬度 | ≤400mm | |||
適用壁厚 | ≥3mm | |||
2 | 鋸床結(jié)構(gòu) | 立柱結(jié)構(gòu) | 大小方形立柱+主線導(dǎo)軌 | |
主傳動(dòng) | 法蘭盤+斜齒輪減速機(jī) | |||
自動(dòng)定位機(jī)構(gòu) | 500mm伺服定位 | 滾珠絲桿傳動(dòng) | ||
最短定位尺寸 | ≥2mm | |||
出料架 | 500mm托料架*1只 | |||
托料架 | 1000mm托料架*2只 | |||
整機(jī)外觀 | 全封閉式結(jié)構(gòu) | |||
外形尺寸 | 約3050mm×2050mm×2000mm (長×寬×高) | 不包含料架 | ||
總體重量 | 約4.5T | |||
3 | 夾緊系統(tǒng) | 夾鉗數(shù)量 | 2對 | |
夾鉗分布 | 1對固定夾鉗,1對活動(dòng)夾鉗與自動(dòng)定位機(jī)構(gòu)配套 | |||
工作夾緊 | 單邊夾緊 | |||
最小夾緊距離 | 150mm | |||
右側(cè)浮動(dòng)夾鉗 | 3mm行程夾鉗 | 避免進(jìn)料過程中的虎鉗摩擦 | ||
最小夾緊尺寸 | 150mm | |||
虎鉗狀態(tài) | 鋸切過程中,固定虎鉗處于夾緊狀態(tài) | |||
4 | 鋸切系統(tǒng) | 進(jìn)給速度 | 0-150mm/min | 無極調(diào)速 |
鋸條導(dǎo)臂 | 雙導(dǎo)向臂 | |||
橫梁結(jié)構(gòu) | 直線導(dǎo)軌左右導(dǎo)向 | |||
左導(dǎo)向臂 | 導(dǎo)向臂智能跟隨虎鉗 | |||
導(dǎo)向頭結(jié)構(gòu) | 頂背雙軸承搖擺 | |||
鋸條張緊 | 液壓張緊 | |||
鋸條下降 | 快降轉(zhuǎn)工進(jìn) | |||
鋸條速度 | 18-80m/min 變頻無極調(diào)速 | |||
鋸條尺寸 | 1.3*41*5830 | |||
5 | 自動(dòng)定位機(jī)構(gòu) | 定長長度 | 單次500mm | |
定長方式 | 伺服+滾珠絲桿 | |||
定長時(shí)間 | 2000mm/min | 極限速度,速度可調(diào) | ||
定長 | 500mm*999次 | |||
6 | 液壓系統(tǒng) | 液壓油箱 | 底座集成,閥件泵組分離 | |
液壓閥門 | 中國臺灣產(chǎn)七洋 | |||
液壓散熱 | 風(fēng)冷卻散熱 | |||
液壓油箱容積 | 100L | |||
系統(tǒng)壓力 | 3-4mpa | |||
7 | 電氣系統(tǒng) | 操作面板 | 中文 | |
低壓電器 | 西門子 | |||
警告標(biāo)識語言 | 中文和英文 | |||
工作電壓 | AC.380V/50HZ | |||
主電機(jī)功率 | 7.5KW | |||
液壓電機(jī)功率 | 0.75KW | |||
冷卻電機(jī)功率 | 0.12KW | |||
8 | 控制系統(tǒng) | 升降定位系統(tǒng) | 智能數(shù)字定位 | |
智能化鋸切 | 智能恒載變速鋸切 | |||
精度警報(bào) | 垂直鋸偏檢測 | |||
鋸條檢測 | 鋸條更換檢測 | |||
鋸切數(shù)據(jù)庫 | 客戶自定義預(yù)設(shè)鋸切數(shù)據(jù) | |||
鋸切配方 | 實(shí)時(shí)預(yù)存鋸切配方 | |||
界面語言 | 中文 | |||
開機(jī)界面 | 中文 | |||
PLC | 品牌:匯川 | |||
觸摸屏 | 品牌:匯川 | 10寸 | ||
伺服系統(tǒng) | 品牌:匯川 | |||
光電開關(guān) | 品牌:奧托尼克斯 | |||
缺料停機(jī) | 光電開關(guān)控制 | |||
切割段數(shù) | 一次可設(shè)置至少5種長度,件數(shù)不限 | |||
手動(dòng)切割 | 可以選擇手動(dòng)切割模式 | |||
料頭模式 | 料頭模式/無料頭模式 | 單選 | ||
自動(dòng)切割 | 啟動(dòng)料頭模式或無料頭模式,然后由送料系統(tǒng)自動(dòng)定位,按設(shè)置好的長度及數(shù)量進(jìn)入自動(dòng)鋸切模式 | |||
精度誤差 | 重復(fù)定位誤差 | ±0.1mm | ||
斷面垂直度誤差 | 0.2/100mm | |||
斷面平行度誤差 | 0.1/100mm | |||
9 | 排屑系統(tǒng) | 結(jié)構(gòu) | 螺旋式自動(dòng)排屑 | |
驅(qū)動(dòng)方式 | 液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng) | |||
排屑小車 | 翻斗式小車 | |||
10 | 冷卻系統(tǒng) | 冷卻液 | 冷卻液自動(dòng)循環(huán)使用 | |
冷卻液監(jiān)測 | 低液位自動(dòng)報(bào)警 | |||
冷切削容積 | 80L | |||
11 | 沖洗系統(tǒng) | 沖洗水槍 | 設(shè)置沖洗水槍 | |
12 | 照明系統(tǒng) | 切割照明 | LED工作燈 | 美觀/亮度高 |
13 | 交貨資料 | 說明書語言 | 中文 |
二、機(jī)床整機(jī)配置表
序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 人機(jī)界面(彩屏) | 匯川 |
2 | 可編程控制器 | 匯川 |
3 | 伺服控制器 | 匯川 |
4 | 伺服馬達(dá) | 匯川 |
5 | 變頻器 | 匯川 |
6 | 變壓器 | 正泰 |
7 | 交流接觸器 | 德國西門子 |
8 | 熱過載繼電器 | 德國西門子 |
9 | 小型斷路器 | 德國西門子 |
10 | 開關(guān)按鈕 | 德國施耐德 |
11 | 光電開關(guān) | 韓國奧托尼克斯 |
12 | 開關(guān)電源 | 中國臺灣明緯 |
13 | 電磁換向閥 C2 | 中國臺灣七洋 |
14 | 電磁換向閥 B2 | 中國臺灣七洋 |
15 | 流量控制閥 | 中國臺灣七洋 |
16 | 液壓電機(jī) | 中國臺灣群策 |
17 | 液壓油泵 | 中國臺灣新鴻 |
18 | 液壓油缸 | 浙江博新 |
19 | 直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣上銀 |
20 | 滾珠絲桿 | 中國臺灣上銀 |
21 | 主傳動(dòng)軸承 | 日本NSK |
數(shù)控鋸床機(jī)械結(jié)構(gòu)
鋸床主要部件有
1、底座
2、床身
3、立柱結(jié)構(gòu)
4、鋸架
5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
6、鋸條導(dǎo)向裝置
7、工件夾緊機(jī)構(gòu)
8、鋸條張緊裝置
9、掃屑裝置
1、底座
底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu),床身、立柱、直線導(dǎo)軌固定其上,經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理,焊接變形小;前左側(cè)為電氣按鈕控制箱及電氣配電板箱,右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵,底六角分別有地腳螺栓孔。
2、床身
床身為鑄鐵件,固定在底座上,床身上安裝有夾料虎鉗,虎鉗前方連接有出料口,材料切斷后,經(jīng)過二次送料推進(jìn),自動(dòng)滾下設(shè)備掉入自行準(zhǔn)備的成品收納箱中,左側(cè)的夾緊裝置為300mm行程油缸夾緊,按動(dòng)夾緊松開按鈕控制,使左鉗口左右運(yùn)動(dòng)。
3、立柱結(jié)構(gòu)
立柱結(jié)構(gòu)由一個(gè)大方立柱和一個(gè)小方立柱組成,立柱上分別安裝直線導(dǎo)軌,大立柱作為鋸架運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌,是用以支撐鋸梁上下升降運(yùn)動(dòng),并保證精確的導(dǎo)向,小立柱作為輔佐導(dǎo)向作用,可適當(dāng)調(diào)節(jié),從而保證鋸條的正常切削。
4、鋸架
鋸架是一個(gè)弓形結(jié)構(gòu),分為左、右鋸架、橫梁,鋸架采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接,通過合理的加強(qiáng)筋組焊而成,振動(dòng)時(shí)效處理后將焊接應(yīng)力重新分布和消除,從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、左右導(dǎo)向裝置、工作燈均安裝在鋸架上,機(jī)床工作時(shí),鋸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
鋸架右后側(cè)固定有齒輪減速箱,箱內(nèi)的主軸通過法蘭盤后與鋸架上面的主動(dòng)輪固接,二者同步旋轉(zhuǎn),左側(cè)為被動(dòng)輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪后將驅(qū)動(dòng)力傳遞到主動(dòng)輪,再由主動(dòng)輪、鋸條驅(qū)動(dòng)被動(dòng)輪來實(shí)現(xiàn)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度通過變頻器實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速。
6、鋸條導(dǎo)向裝置
安裝在鋸架橫梁上的導(dǎo)向裝置由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成,左、右導(dǎo)向臂都可沿橫梁上的直線導(dǎo)軌左右移動(dòng),右側(cè)導(dǎo)向臂固定無法移動(dòng),左側(cè)導(dǎo)向臂間于左側(cè)夾緊虎鉗連接,虎鉗夾緊松開過程中導(dǎo)向臂跟隨虎鉗左右移動(dòng),始終和鋸切工件保持距離并避免虎鉗和導(dǎo)向臂之間產(chǎn)生的碰撞。導(dǎo)向裝置用于改變鋸條的安裝角度,使鋸條與工作臺垂直,為保證鋸條的切削精度,減少振動(dòng),在左右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪(滾動(dòng)軸承)和耐磨的導(dǎo)向塊,鋸條背部也有可以適當(dāng)上下擺動(dòng)的雙軸承結(jié)構(gòu)。
7、工件夾緊機(jī)構(gòu)
左側(cè)的夾緊裝置為300mm行程油缸夾緊,按動(dòng)夾緊松開按鈕控制,使左鉗口左右運(yùn)動(dòng),用于工件夾緊或松開。右虎鉗里設(shè)置3mm行程液壓油缸,該油缸動(dòng)作與左虎鉗同步,其主要作用為自動(dòng)鋸切過載中減少前后送料于右虎鉗的機(jī)械摩擦,增加鋸切精度。
8、鋸條張緊裝置
張鋸條張緊裝置:被動(dòng)輪安裝在鋸架的左端,帶鋸條裝入主動(dòng)輪和張緊輪后,通過油缸將帶鋸條張緊,鋸帶張緊采用液壓張緊方式,由機(jī)床控制面板上的張緊松開按鈕控制液壓系統(tǒng)里面的雙向電磁換向閥實(shí)現(xiàn)張緊松開整個(gè)過程。
9、掃屑裝置:
為延長帶鋸條使用壽命, 在機(jī)床安裝一被動(dòng)掃屑鋼絲輪,將殘留在鋸帶上的鋸屑清理干凈,并由冷卻泵供冷卻液清洗,清除鋸齒上的切屑,防止堵塞鋸帶齒溝,提高鋸切效率和延長鋸帶使用壽命。
整機(jī)工作原理
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路、集成塊等元件組成的液壓回路,在電氣控制下完成鋸梁的升降,工件的夾緊,送料退料。通過調(diào)速閥可實(shí)行進(jìn)給速度的無級調(diào)速,達(dá)到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、PLC、觸摸屏、伺服控制器、接近開關(guān)等元件組成的控制回路,用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊、送料退料等,使之按一定的工作程序來實(shí)現(xiàn)正常切削循環(huán)。
鋸條傳動(dòng)安裝齒輪減速箱,箱內(nèi)的主軸通過法蘭盤后與鋸梁上面的主動(dòng)輪固接,二者同步旋轉(zhuǎn),左側(cè)為被動(dòng)輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪后將驅(qū)動(dòng)力傳遞到主動(dòng)輪,再由主動(dòng)輪、鋸條驅(qū)動(dòng)被動(dòng)輪來實(shí)現(xiàn)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行切削回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度通過變頻器實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速。鋸條進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由升降伺服系統(tǒng)控制,控制鋸架下降速度從而控制鋸條的進(jìn)給(無級調(diào)速)運(yùn)動(dòng)。
系統(tǒng)具備自動(dòng)鋸切和手動(dòng)鋸切雙功能,當(dāng)用戶需要手動(dòng)鋸切少量材料時(shí),只需把操作觸摸屏,進(jìn)入手動(dòng)控制畫面,手動(dòng)控制畫面里面包括整機(jī)所有的手動(dòng)功能,如:虎鉗夾緊,松開,送料,退料,主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)等一系列功能。
當(dāng)用戶需要自動(dòng)鋸切時(shí),可通過如下步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鋸切:首*入數(shù)據(jù)設(shè)定子菜單,設(shè)定要要鋸切的長度及數(shù)量;接著回到主控畫面,按機(jī)械回原點(diǎn)按鈕,然后等待設(shè)備完成機(jī)械回原點(diǎn)動(dòng)作,動(dòng)作完成后,機(jī)械回原點(diǎn)右側(cè)指示燈變綠,最后按自動(dòng)啟動(dòng),完成這次自動(dòng)鋸切設(shè)置,機(jī)床開始進(jìn)入自動(dòng)鋸切狀態(tài)。設(shè)定數(shù)量鋸切完畢后設(shè)備自動(dòng)停止。
數(shù)控帶鋸床技術(shù)說明
數(shù)控全自動(dòng)型帶鋸床是目前國內(nèi)乃至的鋸切機(jī)床,機(jī)床通過機(jī)械、電氣、液壓、PLC、人機(jī)界面的配合,具有安全、高效、便捷、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材等眾多優(yōu)點(diǎn),設(shè)備廣泛應(yīng)用于軸承制造業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)件制造業(yè)、汽車配件制造業(yè)等眾多行業(yè),深受國內(nèi)外買家好評。
1、 設(shè)備安全性描述:
⑴、 機(jī)床配備斷帶自動(dòng)停機(jī)功能,當(dāng)鋸條斷開的情況下設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī),確保機(jī)床不被損壞及人身安全。
⑵、 機(jī)床主電源連接小型斷路器,確保發(fā)生意外情況下機(jī)床能自動(dòng)斷開主電源。
⑶、 液壓電磁閥系統(tǒng)采用24V安全電壓控制,確保設(shè)備在開機(jī)維護(hù)過程中操作人員的人身安全。
2、 設(shè)備高效、節(jié)能、節(jié)材性描述:
⑴、 鋸切刀具采用進(jìn)口雙金屬帶鋸條,切口窄、耗材少、工作效率高。
⑵、 導(dǎo)向頭采用*的頂背雙軸承設(shè)計(jì),雙軸承可適當(dāng)上下擺動(dòng),使鋸條在鋸切過程中與其充分接觸,減少拉齒情況的發(fā)生,鋸背與軸承接觸相比與合金接觸,能減少鋸背摩擦力,大大減少鋸背開裂的情況,使鋸床再鋸切過程中更快,更穩(wěn)定。
⑶、 全自動(dòng)數(shù)控鋸床,適用于批量生產(chǎn)連續(xù)切割或多種規(guī)格連續(xù)切割,配置上壓緊油缸使加工的材料上下左右都有夾緊,裝夾更加牢靠,鋸切更加穩(wěn)定。可在限定寬度內(nèi)一排同時(shí)放置多根材料,在限定高度內(nèi)同時(shí)放置多排材料,進(jìn)行成束鋸切,工作效率更高(該功能為選配裝置)。
3、 設(shè)備便捷、穩(wěn)定性描述:
⑴、 采用PLC控制系統(tǒng),人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能,數(shù)字設(shè)定,指示燈等,隨時(shí)顯示系統(tǒng)狀態(tài),操作指示,參數(shù)設(shè)定。可設(shè)置一組或五組數(shù)據(jù)連續(xù)鋸切。材料裝夾到設(shè)置上,設(shè)定好鋸切數(shù)據(jù)和鋸切數(shù)量,系統(tǒng)會(huì)按您設(shè)定好的數(shù)據(jù)自動(dòng)工作,并自動(dòng)計(jì)數(shù),直至切完畢,自動(dòng)停機(jī)。自動(dòng)化鋸切大大減少了設(shè)備操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
⑵、 手動(dòng)與自動(dòng)雙功能選擇,設(shè)備的每個(gè)動(dòng)作分別都有相應(yīng)的手動(dòng)按鈕,可以方便的實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作,設(shè)計(jì)更加人性化。
⑶、 送料鉗口和鋸料鉗口可以分別自動(dòng)夾緊、松開,兩組鉗口的上壓裝置隨鋸料過程自動(dòng)升起、下壓;雙鉗口能單獨(dú)分別手動(dòng)操作,上料下料更加方便。
⑷、 單次送料行程可設(shè)定2-500mm。如設(shè)定數(shù)值超過500mm可以實(shí)現(xiàn)多次送料達(dá)到需要的長度,送料速度更快。
⑸、 主要元件采用國內(nèi)外品牌。其中主電氣采用西門子電氣、正泰電氣;液壓系統(tǒng)采用中國臺灣七洋液壓;數(shù)控系統(tǒng)采用匯川技術(shù)定制化集成方案,高品質(zhì)的配件確保數(shù)控全自動(dòng)程序能長時(shí)間正常穩(wěn)定的運(yùn)行。
⑹、 設(shè)備主體剛性好,床身鋸架采用鋼板焊接,經(jīng)過時(shí)效處理,長期使用不易變形,確保設(shè)備長期使用的穩(wěn)定性。
⑺、 高精度鋸帶輪與加強(qiáng)型可調(diào)節(jié)鎢鋼夾持片確保鋸切精度。
⑻、 主傳動(dòng)采用高扭矩齒輪箱傳動(dòng),鋸切更穩(wěn)定。
⑼、 鋸床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)精密平衡校正,使振動(dòng)減少,確保機(jī)床使用穩(wěn)定性。
⑽、 三立柱式伺服進(jìn)給系統(tǒng)及穩(wěn)定的液壓配合確保達(dá)到切削狀態(tài),使鋸條不易拉齒損壞。
⑾、 工件采用前后兩組鉗口裝夾,在設(shè)備工作過程中始終有一組虎鉗保持夾緊狀態(tài),保證鋸切過程中工件不變動(dòng),鋸切更穩(wěn)定。
⑿、 下料后的尺寸精度,鋸斷面垂直度達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。
⒀、 分體式油箱設(shè)計(jì),液壓系統(tǒng)更穩(wěn)定,設(shè)備連續(xù)工作時(shí)間:48小時(shí)。
⒁、 高質(zhì)量電氣、液壓組件,性能穩(wěn)定可靠,杜絕滲、漏油。故障率與維修率低。