一、IOTNC600機床技術(shù)參數(shù)表
序號 | 項目 | IOTNC600技術(shù)參數(shù) | 備注 | |
1 | 適用范圍 | 鋸切高度 | ≤600mm | |
鋸切寬度 | ≤600mm | |||
適用壁厚 | ≥3mm | |||
2 | 鋸床結(jié)構(gòu) | 立柱結(jié)構(gòu) | 大小方形立柱+主線導(dǎo)軌 | |
主傳動 | 法蘭盤+斜齒輪減速機 | |||
自動定位機構(gòu) | 500mm液壓定位 | 液壓+磁柵尺 | ||
最短定位尺寸 | ≥2mm | |||
出料架 | 1800mm托料架*1只 | |||
托料架 | 2000mm托料架*1只，1500mm托料架*1只 | |||
整機外觀 | 全封閉式結(jié)構(gòu) | |||
外形尺寸 | 約3970mm×2190mm×2530mm （長×寬×高） | 不包含料架 | ||
總體重量 | 約7T | |||
3 | 夾緊系統(tǒng) | 夾鉗數(shù)量 | 2對 | |
夾鉗分布 | 1對固定夾鉗，1對活動夾鉗與自動定位機構(gòu)配套 | |||
工作夾緊 | 單邊夾緊 | |||
最小夾緊距離 | 350mm | |||
右側(cè)浮動夾鉗 | 3mm行程夾鉗 | 避免進料過程中的虎鉗摩擦 | ||
虎鉗狀態(tài) | 鋸切過程中，固定虎鉗處于夾緊狀態(tài) | |||
4 | 鋸切系統(tǒng) | 進給速度 | 0-150mm | 無極調(diào)速 |
鋸條導(dǎo)臂 | 雙導(dǎo)向臂 | |||
橫梁結(jié)構(gòu) | 直線導(dǎo)軌左右導(dǎo)向 | |||
左導(dǎo)向臂 | 導(dǎo)向臂智能跟隨虎鉗 | |||
導(dǎo)向頭結(jié)構(gòu) | 頂背雙軸承搖擺 | |||
鋸條張緊 | 液壓張緊 | |||
鋸條下降 | 快降轉(zhuǎn)工進 | |||
鋸條速度 | 20-80m/min 變頻無極調(diào)速 | |||
鋸條尺寸 | 1.3*54*7900 | |||
5 | 自動定位機構(gòu) | 定長長度 | 單次500mm | |
定長方式 | 液壓+磁柵尺 | |||
定長時間 | 800mm/min | |||
定長 | 500mm*999次 | |||
6 | 液壓系統(tǒng) | 液壓油箱 | 底座集成，閥件泵組分離 | |
液壓閥門 | 中國臺灣產(chǎn)七洋液壓 | |||
液壓散熱 | 風(fēng)冷卻散熱 | |||
液壓油箱容積 | 120L | |||
系統(tǒng)壓力 | 4-5mpa | |||
7 | 電氣系統(tǒng) | 操作面板 | 中文 | |
低壓電器 | 西門子 | |||
警告標(biāo)識語言 | 中文和英文 | |||
工作電壓 | AC.380V/50HZ | |||
主電機功率 | 11KW | |||
液壓電機功率 | 1.5KW | |||
冷卻電機功率 | 0.12KW | |||
8 | 控制系統(tǒng) | 升降定位系統(tǒng) | 智能數(shù)字定位 | |
智能化鋸切 | 智能恒載變速鋸切 | |||
精度警報 | 垂直鋸偏檢測 | |||
鋸條檢測 | 鋸條更換檢測 | |||
鋸切數(shù)據(jù)庫 | 客戶自定義預(yù)設(shè)鋸切數(shù)據(jù) | |||
鋸切配方 | 實時預(yù)存鋸切配方 | |||
界面語言 | 中文 | |||
開機界面 | 中文 | |||
PLC | 品牌：匯川 | |||
觸摸屏 | 品牌：匯川 | 10寸 | ||
伺服系統(tǒng) | 品牌：匯川 | |||
光電開關(guān) | 品牌：奧托尼克斯 | |||
缺料停機 | 光電開關(guān)控制 | |||
切割段數(shù) | 一次可設(shè)置至少5種長度，件數(shù)不限 | |||
手動切割 | 可以選擇手動切割模式 | |||
料頭模式 | 料頭模式/無料頭模式 | 單選 | ||
自動切割 | 材料手動切割一刀料頭，然后送料系統(tǒng)自動定位，按設(shè)置好的長度及數(shù)量進入自動鋸切模式。 | |||
精度誤差 | 重復(fù)定位誤差 | ±0.2mm | ||
斷面垂直度誤差 | 0.2/100mm | |||
斷面平行度誤差 | 0.1/100mm | |||
9 | 排屑系統(tǒng) | 結(jié)構(gòu) | 螺旋式自動排屑 | |
驅(qū)動方式 | 液壓馬達驅(qū)動 | |||
排屑小車 | 翻斗式小車 | |||
10 | 回液系統(tǒng) | 冷卻液 | 冷卻液自動循環(huán)使用 | |
冷卻液監(jiān)測 | 低液位自動報警 | |||
冷切削容積 | 80L | |||
11 | 沖洗系統(tǒng) | 沖洗水槍 | 設(shè)置沖洗水槍 | |
照明系統(tǒng) | 切割照明 | LED工作燈 | 美觀/亮度高 | |
交貨資料 | 說明書語言 | 中文 | ||
二、機床整機配置表
序號 | 名稱 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 人機界面（彩屏） | 匯川 |
2 | 可編程控制器 | 匯川 |
3 | 伺服控制器 | 匯川 |
4 | 伺服馬達 | 匯川 |
5 | 變壓器 | 正泰 |
6 | 交流接觸器 | 德國西門子 |
7 | 熱過載繼電器 | 德國西門子 |
8 | 小型斷路器 | 德國西門子 |
9 | 開關(guān)按鈕 | 德國施耐德 |
10 | 光電開關(guān) | 韓國奧托尼克斯 |
11 | 開關(guān)電源 | 中國臺灣明緯 |
12 | 電磁換向閥 C2 | 中國臺灣七洋 |
13 | 電磁換向閥 B2 | 中國臺灣七洋 |
14 | 流量控制閥 | 中國臺灣七洋 |
15 | 液壓電機 | 中國臺灣群策 |
16 | 液壓油泵 | 中國臺灣新鴻 |
17 | 液壓油缸 | 浙江博新 |
18 | 直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣上銀 |
19 | 滾珠絲桿 | 中國臺灣上銀 |
20 | 主傳動軸承 | 日本NSK |
數(shù)控鋸床機械結(jié)構(gòu)
鋸床主要部件有
1、底座
2、床身
3、立柱結(jié)構(gòu)
4、鋸架
5、傳動機構(gòu)
6、鋸條導(dǎo)向裝置
7、工件夾緊機構(gòu)
8、鋸條張緊裝置
9、掃屑裝置
1、底座
底座為鋼板焊接而成的箱形結(jié)構(gòu),床身、立柱、直線導(dǎo)軌固定其上，經(jīng)振動時效處理，焊接變形小；前左側(cè)為電氣按鈕控制箱及電氣配電板箱，右側(cè)為冷卻切削液箱及水泵，底六角分別有地腳螺栓孔。
2、床身
床身為鑄鐵件，固定在底座上，床身上安裝有夾料虎鉗，虎鉗前方連接有出料口，材料切斷后，經(jīng)過二次送料推進，自動滾下設(shè)備掉入自行準備的成品收納箱中，左側(cè)的夾緊裝置為400mm行程油缸夾緊，按動夾緊松開按鈕控制，使左鉗口左右運動。
3、立柱結(jié)構(gòu)
立柱結(jié)構(gòu)由一個大方立柱和一個小方立柱組成，立柱上分別安裝直線導(dǎo)軌，大立柱作為鋸架動的導(dǎo)軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導(dǎo)向，小立柱作為輔佐導(dǎo)向作用，可適當(dāng)調(diào)節(jié)，從而保證鋸條的正常切削。
4、鋸架
鋸架是一個弓形結(jié)構(gòu)，分為左、右鋸架、橫梁，鋸架采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接，通過合理的加強筋組焊而成，振動時效處理后將焊接應(yīng)力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩(wěn)定性。主動輪、被動輪、左右導(dǎo)向裝置、工作燈均安裝在鋸架上，機床工作時，鋸輪逆時針轉(zhuǎn)動。
5、傳動機構(gòu)
鋸架右后側(cè)固定有齒輪減速箱，箱內(nèi)的主軸通過法蘭盤后與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉(zhuǎn)運動由主電機驅(qū)動齒輪后將驅(qū)動力傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅(qū)動被動輪來實現(xiàn)整機運轉(zhuǎn)，鋸條運轉(zhuǎn)速度通過變頻器實現(xiàn)無極調(diào)速。
6、鋸條導(dǎo)向裝置
安裝在鋸架橫梁上的導(dǎo)向裝置由左、右導(dǎo)向臂及導(dǎo)向頭組成，左、右導(dǎo)向臂都可沿橫梁上的直線導(dǎo)軌左右移動，右側(cè)導(dǎo)向臂固定無法移動，左側(cè)導(dǎo)向臂間于左側(cè)夾緊虎鉗連接，虎鉗夾緊松開過程中導(dǎo)向臂跟隨虎鉗左右移動，始終和鋸切工件保持距離并避免虎鉗和導(dǎo)向臂之間產(chǎn)生的碰撞。導(dǎo)向裝置用于改變鋸條的安裝角度，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導(dǎo)向臂各裝有一組導(dǎo)向輪（滾動軸承）和耐磨的導(dǎo)向塊，鋸條背部也有可以適當(dāng)上下擺動的雙軸承結(jié)構(gòu)。
7、工件夾緊機構(gòu)
左側(cè)的夾緊裝置為400mm行程油缸夾緊，按動夾緊松開按鈕控制，使左鉗口左右運動，用于工件夾緊或松開。右虎鉗里設(shè)置3mm行程液壓油缸，該油缸動作與左虎鉗同步，其主要作用為自動鋸切過載中減少前后送料于右虎鉗的機械摩擦，增加鋸切精度。
8、鋸條張緊裝置
張鋸條張緊裝置：被動輪安裝在鋸架的左端，帶鋸條裝入主動輪和張緊輪后，通過油缸將帶鋸條張緊，鋸帶張緊采用液壓張緊方式，由機床控制面板上的張緊松開按鈕控制液壓系統(tǒng)里面的雙向電磁換向閥實現(xiàn)張緊松開整個過程。
9、掃屑裝置：
為延長帶鋸條使用壽命， 在機床安裝一被動掃屑鋼絲輪，將殘留在鋸帶上的鋸屑清理干凈，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑，防止堵塞鋸帶齒溝，提高鋸切效率和延長鋸帶使用壽命。
整機工作原理
液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路、集成塊等元件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊，送料退料。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、PLC、觸摸屏、伺服控制器、接近開關(guān)等元件組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊、送料退料等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
鋸條傳動安裝齒輪減速箱，箱內(nèi)的主軸通過法蘭盤后與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉(zhuǎn)，左側(cè)為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉(zhuǎn)運動由主電機驅(qū)動齒輪后將驅(qū)動力傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅(qū)動被動輪來實現(xiàn)整機運轉(zhuǎn)進行切削回轉(zhuǎn)運動，鋸條運轉(zhuǎn)速度通過變頻器實現(xiàn)無極調(diào)速。鋸條進給運動由升降伺服系統(tǒng)控制，控制鋸架下降速度從而控制鋸條的進給（無級調(diào)速）運動。
系統(tǒng)具備自動鋸切和手動鋸切雙功能，當(dāng)用戶需要手動鋸切少量材料時，只需把操作觸摸屏，進入手動控制畫面，手動控制畫面里面包括整機所有的手動功能，如：虎鉗夾緊，松開，送料，退料，主機運轉(zhuǎn)等一系列功能。
當(dāng)用戶需要自動鋸切時，可通過如下步驟實現(xiàn)自動鋸切：首*入數(shù)據(jù)設(shè)定子菜單，設(shè)定要要鋸切的長度及數(shù)量；接著回到主控畫面，按機械回原點按鈕，然后等待設(shè)備完成機械回原點動作，動作完成后，機械回原點右側(cè)指示燈變綠，最后按自動啟動，完成這次自動鋸切設(shè)置，機床開始進入自動鋸切狀態(tài)。設(shè)定數(shù)量鋸切完畢后設(shè)備自動停止。
數(shù)控帶鋸床技術(shù)說明
數(shù)控全自動型帶鋸床是目前國內(nèi)乃至的鋸切機床，機床通過機械、電氣、液壓、PLC、人機界面的配合，具有安全、高效、便捷、穩(wěn)定、節(jié)能、節(jié)材等眾多優(yōu)點，設(shè)備廣泛應(yīng)用于軸承制造業(yè)、標(biāo)準件制造業(yè)、汽車配件制造業(yè)等眾多行業(yè)，深受國內(nèi)外買家好評。
1、 設(shè)備安全性描述：
⑴、 機床配備斷帶自動停機功能，當(dāng)鋸條斷開的情況下設(shè)備會自動停機，確保機床不被損壞及人身安全。
⑵、 機床主電源連接小型斷路器，確保發(fā)生意外情況下機床能自動斷開主電源。
⑶、 液壓電磁閥系統(tǒng)采用24V安全電壓控制，確保設(shè)備在開機維護過程中操作人員的人身安全。
2、 設(shè)備高效、節(jié)能、節(jié)材性描述：
⑴、 鋸切刀具采用進口雙金屬帶鋸條，切口窄、耗材少、工作效率高。
⑵、 導(dǎo)向頭采用*的頂背雙軸承設(shè)計，雙軸承可適當(dāng)上下擺動，使鋸條在鋸切過程中與其充分接觸，減少拉齒情況的發(fā)生，鋸背與軸承接觸相比與合金接觸，能減少鋸背摩擦力，大大減少鋸背開裂的情況，使鋸床再鋸切過程中更快，更穩(wěn)定。
⑶、 全自動數(shù)控鋸床，適用于批量生產(chǎn)連續(xù)切割或多種規(guī)格連續(xù)切割，配置上壓緊油缸使加工的材料上下左右都有夾緊，裝夾更加牢靠，鋸切更加穩(wěn)定。可在限定寬度內(nèi)一排同時放置多根材料，在限定高度內(nèi)同時放置多排材料，進行成束鋸切，工作效率更高（該功能為選配裝置）。
3、 設(shè)備便捷、穩(wěn)定性描述：
⑴、 采用PLC控制系統(tǒng)，人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。可設(shè)置一組或五組數(shù)據(jù)連續(xù)鋸切。材料裝夾到設(shè)置上，設(shè)定好鋸切數(shù)據(jù)和鋸切數(shù)量，系統(tǒng)會按您設(shè)定好的數(shù)據(jù)自動工作，并自動計數(shù)，直至切完畢，自動停機。自動化鋸切大大減少了設(shè)備操作人員的勞動強度。
⑵、 手動與自動雙功能選擇，設(shè)備的每個動作分別都有相應(yīng)的手動按鈕，可以方便的實現(xiàn)手動操作，設(shè)計更加人性化。
⑶、 送料鉗口和鋸料鉗口可以分別自動夾緊、松開，兩組鉗口的上壓裝置隨鋸料過程自動升起、下壓；雙鉗口能單獨分別手動操作，上料下料更加方便。⑷、 單次送料行程可設(shè)定2-500mm。如設(shè)定數(shù)值超過500mm可以實現(xiàn)多次送料達到需要的長度，送料速度更快。
⑸、 主要元件采用國內(nèi)外品牌。其中主電氣采用西門子電氣、正泰電氣；液壓系統(tǒng)采用中國臺灣七洋液壓；數(shù)控系統(tǒng)采用匯川技術(shù)定制化集成方案，高品質(zhì)的配件確保數(shù)控全自動程序能長時間正常穩(wěn)定的運行。
⑹、 設(shè)備主體剛性好，床身鋸架采用鋼板焊接，經(jīng)過時效處理，長期使用不易變形，確保設(shè)備長期使用的穩(wěn)定性。
⑺、 高精度鋸帶輪與加強型可調(diào)節(jié)鎢鋼夾持片確保鋸切精度。
⑻、 主傳動采用高扭矩齒輪箱傳動，鋸切更穩(wěn)定。
⑼、 鋸床傳動機構(gòu)經(jīng)精密平衡校正，使振動減少，確保機床使用穩(wěn)定性。
⑽、 三立柱式伺服進給系統(tǒng)及穩(wěn)定的液壓配合確保達到切削狀態(tài)，使鋸條不易拉齒損壞。
⑾、 工件采用前后兩組鉗口裝夾，在設(shè)備工作過程中始終有一組虎鉗保持夾緊狀態(tài)，保證鋸切過程中工件不變動，鋸切更穩(wěn)定。
⑿、 下料后的尺寸精度，鋸斷面垂直度達國家標(biāo)準。
⒀、 分體式油箱設(shè)計，液壓系統(tǒng)更穩(wěn)定，設(shè)備連續(xù)工作時間：48小時。
⒁、 高質(zhì)量電氣、液壓組件，性能穩(wěn)定可靠，杜絕滲、漏油。故障率與維修率低。
