- 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
主軸:主軸采用*的直連式結(jié)構(gòu),高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)順暢,震動(dòng)量低,并有效控制了熱源的產(chǎn)生,提供了的加工表面精度,同時(shí)確保主軸及刀具加工高硬度材料時(shí)的效率和使用壽命,搭配低能耗的主軸溫控系統(tǒng),有效排除熱源影響。
主軸標(biāo)準(zhǔn)了主軸氣簾功能,可避免主軸及主軸軸承在高速切削中被切削液及鐵屑所污染和損傷。
三軸驅(qū)動(dòng):X/Y/Z軸采用預(yù)拉伸的精密滾珠絲杠,配合高精密高剛性的滾柱式直線導(dǎo)軌,使用大功率的伺服電機(jī)及平滑高增益放大器驅(qū)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)高速、高精度驅(qū)動(dòng),具有良好的動(dòng)態(tài)特性。X/Y/Z軸快移速度達(dá)36m/min。
刀庫(kù):刀庫(kù)容納30把刀,通過(guò)采用伺服驅(qū)動(dòng),簡(jiǎn)化了傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu),提高了刀具交換系統(tǒng)的可靠性,并且節(jié)約了換刀時(shí)間。刀具交換時(shí)間僅為4.4秒(屑對(duì)屑)。
節(jié)能、環(huán)保方面:絲杠、導(dǎo)軌采用油脂潤(rùn)滑,自動(dòng)定時(shí)定量潤(rùn)滑,減少了潤(rùn)滑油消耗,減少了潤(rùn)滑油對(duì)切削液的污染,切削液壽命大大提高。全封閉的防護(hù)罩可*避免切屑和煙塵的外溢,不會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成污染。
人性化設(shè)計(jì):導(dǎo)軌防護(hù)罩采用大傾角的山形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),工作臺(tái)左右配置螺旋式排屑器,切削液和切屑排出順暢。所有氣動(dòng)、潤(rùn)滑等相關(guān)部件均集中布置在機(jī)床的后方,調(diào)整維護(hù)非常方便。可旋轉(zhuǎn)型操作面板,使得接近工作臺(tái)、主軸比較容易,減少加工準(zhǔn)備時(shí)間。
系統(tǒng)配置: 機(jī)床控制系統(tǒng)采用FANUC 0i-MF數(shù)控系統(tǒng),該數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)硬件能力、軟件能力的提升,使得機(jī)床操作更加方便、更加安全、加工精度更加穩(wěn)定、加工效率更加提升。
二、機(jī)床規(guī)格參數(shù)
項(xiàng)目 | 單位 | 北一機(jī)床 |
型號(hào) |
| VA500 |
工作臺(tái) | mm | 1300×550 |
承重 | kg | 1200 |
X向行程 | mm | 1050 |
Y向行程 | mm | 530 |
Z向行程 | mm | 510 |
主軸錐孔 |
| BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000 |
主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5/11/12.1 |
快速進(jìn)給X | M/min | 36 |
快速進(jìn)給Y | M/min | 36 |
快速進(jìn)給Z | M/min | 36 |
軸加速度 |
| 0.5g |
切削進(jìn)給 | mm | 1-10000 |
刀庫(kù) | 把 | 30 |
刀庫(kù)形式 |
| 機(jī)械手 |
定位精度 | mm | 0.01 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.06 |
機(jī)床重量 | Kg | 7800 |