原理 ∶
通過向管材內(nèi)部施加高壓液體和軸向補(bǔ)料把管材壓入到模具型腔使其成形為特定形狀構(gòu)件 ,適用于大批量制造輕量化異形截面構(gòu)件。主要工序∶彎曲—預(yù)成形一內(nèi)高壓成型。
優(yōu)點(diǎn)∶
減重15%-30%,零件數(shù)量少剛度和整體性好,材料利用率高,模具和零件成本低。
設(shè)備組成∶
內(nèi)高壓成形設(shè)備由"合模壓力機(jī)"和"內(nèi)高壓系統(tǒng)" 組成。內(nèi)高壓系統(tǒng)包括水平伺服缸、增壓器、液壓系統(tǒng)、水壓系統(tǒng)和計算機(jī)控制系統(tǒng)五個分系統(tǒng)。自動實(shí)現(xiàn)的工藝動作∶合模—施加合模力一水介質(zhì)填充與循環(huán)—判斷高壓密封—執(zhí)行加載曲線—同步卸除內(nèi)壓—退沖頭一開模。
設(shè)備特點(diǎn)∶
合模壓力機(jī)和內(nèi)高壓成形系統(tǒng)具有獨(dú)立的控制系統(tǒng)。可以聯(lián)機(jī)組成完整的內(nèi)高壓成形機(jī),實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn),又可以各自獨(dú)立使用。
可變合模力。內(nèi)高壓成形過程中,壓力機(jī)的合模力隨內(nèi)壓實(shí)現(xiàn)變化,大幅度降低模具尺寸、受力和變形,可有效避免管材膨脹使模具壓塌的問題。
加載曲線閉環(huán)實(shí)時準(zhǔn)確控制,實(shí)現(xiàn)數(shù)控化加載。在超高壓(400Mpa)條件下,根據(jù)成形工藝要求,內(nèi)壓與軸向位移通過硬件與軟件的協(xié)同,按設(shè)定的曲線,實(shí)現(xiàn)數(shù)控化加載。
應(yīng)用案例: