油壓機的功能特點：
計算機優(yōu)化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。
油壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調，流量穩(wěn)定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。
獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式
通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。
油壓機的可選配件：
☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作臺
☆ 油壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
☆ 油壓機各種型號的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置
油壓機的適用領域：
本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。
| 項目 | 單位 | 63T | 100T | 160T | 200T-A | 200T-B | 250T-A | 250T-B | 315T-A | 315T-B | 315T-C | |
| 公稱力 | kn | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 3150 | 3150 | 3150 | |
| 系統(tǒng)壓力 | mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 30 | 25 | 25 | |
| 滑塊行程 | mm | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | |
| 開口高度 | mm | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | |
| 滑塊下行速度 | mm/s | 24 | 34 | 55 | 31 | 34 | 100 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
| 滑塊回程速度 | mms/s | 34 | 30 | 25 | 20 | 43 | 27 | 65 | 70 | 65 | 80 | |
| 滑塊工作速度 | mm/s | 5-12 | 6-14 | 6-15 | 5-12 | 6-15 | 6-14 | 6-14 | 5-12 | 6-14 | 6-14 | |
| 工作臺有效尺寸 | 左右 | mm | 520 | 660 | 700 | 800 | 1000 | 700 | 1000 | 700 | 1000 | 1260 |
| 前后 | mm | 520 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 700 | 1000 | 700 | 1000 | 1160 | |
| 工作臺有效地面高度 | mm | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |
| 電機功率 | kw | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 15 | 15 | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 22 | |
| 項目 | 單位 | 400T-A | 400T-B | 500T | 630T | 800T-A | 800T-B | 1000T | 1600T | |||
| 公稱力 | kn | 4000 | 4000 | 5000 | 6300 | 8000 | 8000 | 10000 | 16000 | |||
| 系統(tǒng)壓力 | mpa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |||
| 滑塊行程 | mm | 600 | 600 | 600 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1600 | |||
| 開口高度 | mm | 1000 | 1200 | 1200 | 1500 | 1500 | 1500 | 1600 | 1600 | |||
| 滑塊下行速度 | mm/s | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 100 | 100 | |||
| 滑塊回程速度 | mms/s | 50 | 50 | 130 | 80 | 120 | 120 | 90 | 90 | |||
| 滑塊工作速度 | mm/s | 6-12 | 6-12 | 6-15 | 7-15 | 7-15 | 7-15 | 6-17 | 6-17 | |||
| 工作臺有效尺寸 | 左右 | mm | 1000 | 1300 | 1400 | 1600 | 1500 | 1500 | 1800 | 2000 | ||
| 前后 | mm | 800 | 1300 | 1400 | 1600 | 1500 | 1500 | 1600 | 1800 | |||
| 工作臺有效地面高度 | mm | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |||
| 電機功率 | kw | 22 | 22 | 22*2 | 22*2 | 37*2 | 37*2 | 37*2 | 37*2 | |||
一、四柱油壓機性能及結構概述
1.1、油壓機機身采用三梁四柱式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優(yōu)質鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優(yōu)質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、油壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn)，缸體為優(yōu)質鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質密封圈，確保密封可靠。
1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。
二、四柱油壓機的液壓系統(tǒng):
2.1、油壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側。
2.2、油壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、油壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、油壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。
三、油壓機的電氣控制系統(tǒng)
3.1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.3、油壓機設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。
四、四柱油壓機的操作方式
4.1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
4.2、油壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。
4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。
五、油壓機的安全保護裝置
5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。
六、油壓機的設備工作環(huán)境
6.1、電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃
設備使用須知：
正確使用機器設備，認真執(zhí)行維護保養(yǎng)，嚴格遵守安全操作規(guī)程是延長設備使用壽命﹑保正安全生產的必要條件。因此，操作者除應熟悉機器結構性能和操作規(guī)程外，還應注意下列幾點：
1. 油箱每半年清洗，并更換新油一次，32～46＃抗磨液壓油。次換油時間不應超過三個月，其油液可重新過濾后再用一次。
2. 本機用油必須經嚴格過濾再注入油箱，其油位不能低于油標指示線。使用油溫應在15℃～60℃范圍內。
3. 壓力表每半年需鑒定一次。
4. 機器長期停用時，應將各外露加工表面擦洗干凈，并涂抹防銹油。
四柱液壓機均可根據(jù)用戶要求增加如下可選配置：
1）移動工作臺；2）腳踏開關或手柄；3）PLC電氣控制系統(tǒng)；4）工業(yè)觸摸屏；5）光柵保護裝置；6）防護裝置；7）行程、壓力數(shù)顯裝置；8）上下加熱板；9）液壓系統(tǒng)冷卻裝置。
