工業(yè)軟管泵(俗稱:供給泵、高粘度泵、脫硫泵等) / 蠕動泵系列產(chǎn)品是吸收了*而開發(fā)的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵。它*擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運行模式,對粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有大的勢,運用與傳統(tǒng)輸送泵截然不同的原理,應(yīng)用范圍廣。
泵按結(jié)構(gòu)形式分為:立式泵、臥式泵。
泵按軟管形式分為:單管泵、雙管泵。
泵按密封形式分為:開式泵、半密封泵、全密封泵。
特性與用途:
1.*的無密封結(jié)構(gòu)使之不會產(chǎn)生任何泄露;
2.自吸能力強,清水吸程可達8米;
3.泵吸的流體僅與膠管接觸,因而可輸送各種粘度、密度、腐蝕性、磨蝕性流體物料;
4.能輸送含有固體顆粒、結(jié)晶體、纖維物質(zhì)及其他雜質(zhì)的液體物料,不會產(chǎn)生任何堵塞及故障;
5.可以正反向運轉(zhuǎn),具有自清理能力;
6.泵啟動不需要灌泵,對于間隙操作特別方便;
7.振動和噪音小,可以固定在小推車上移動操作;
8.結(jié)構(gòu)簡單,操作維修方便;
9.動力消耗少,容積效率高,并具有較好的計量能力。
應(yīng)用領(lǐng)域:
1.化工行業(yè):酸、堿、磷酸鹽漿料以及無機鹽物料;
2.石油化工:鉆井泥漿及原由輸送;
3.水處理:淤泥漿、石灰漿等輸送;
4、采礦、冶金行業(yè):金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程中的礦漿等輸送;
5.醫(yī)藥行業(yè):各種藥品料液的輸送;
6.食品行業(yè):油類物料及飲料輸送;
7.造紙行業(yè):紙漿、硫磺漿輸送;
8.建筑行業(yè):水泥沙漿輸送;
9.陶瓷行業(yè):陶瓷釉漿等輸送;
10.核廢料、電解廢渣、金屬渣液、油漆、涂料、粘合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密密封要求高、粘度大、顆粒含量多的液體輸送。
工作原理
一根內(nèi)壁光滑、強度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵內(nèi)部,通過一對壓輥沿著軟管旋轉(zhuǎn)擠壓,這樣的旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)往一個方向輸送而不會有倒流軟管在輸送介質(zhì)之后, 由被壓扁軟管的自身彈性和側(cè)導(dǎo)輥的強制下,管子恢復(fù)原狀,此時,軟管內(nèi)產(chǎn)生高真空將物料吸入管腔;然后,物料在隨之而來的壓輥擠壓下從軟管內(nèi)排出。如此周而復(fù)始,物料不斷地被吸入和排出。
示意圖:
結(jié)構(gòu)圖:
安裝尺寸:
性能參數(shù)表:
產(chǎn)品技術(shù)指標:
使用說明
一、適用條件
1、軟管泵屬容積式蠕動泵,其泵的流量大小由驅(qū)動裝置輸出轉(zhuǎn)速確定,由于該泵的結(jié)構(gòu)及材料上的限制,轉(zhuǎn)速不易太高,其高速應(yīng)小于 50 轉(zhuǎn)/分。
2、當(dāng)工藝為連續(xù)操作時,實際流量應(yīng)與泵的額定流量相吻合,如需穩(wěn)定運轉(zhuǎn),且流量要求是變化的,好選用可調(diào)速的泵,且大流量不應(yīng)超過泵的額定流量。
3、當(dāng)工藝為間隙操作且無定量要求時,泵的額定流量可以大于實際所需的流量。若有定量要求時,則泵的額定流量應(yīng)與實際流量基本
相符合。若泵的實際流量大于所需流量可加旁路管調(diào)節(jié)。
4、泵的額定壓力是指該泵在某一功率電機配備下的工作壓力。泵
的實際工作壓力是由該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的。因此,在操作中,系統(tǒng)的實際工作壓力應(yīng)大于泵的額定壓力。
5、普通軟管的使用溫度≤100℃,考慮操作過程中運動部件產(chǎn)生熱量,一般用于物料溫度≤80℃的工況;若在通風(fēng)(或冷卻)散熱條件
好的情況下,物料溫度允許到 100℃,若物料溫度>100℃,需選用特殊耐熱膠管。
6、由于該泵屬蠕動式泵,因而在輸送物料時具有一定的脈動。
7、該泵允許短時間空運轉(zhuǎn)。
二、安裝與配管
1、泵應(yīng)安置平穩(wěn),以減少振動,降低噪音。
2、在泵的出口法蘭與管路連接之間應(yīng)有一段柔性或剛性短節(jié)(約80~100 厘米),以便更換軟管。
3、泵啟動時無需灌泵,因此,泵的安裝高度可在物料平面以上,且不需輔佐管線及啟動設(shè)施,但高差不宜超過 5 米。
4、在輸送介質(zhì)粘度大、顆粒多、易沉積、流動性差的狀況下,泵一般安裝在物料的下方。
5、使用該泵在配管時應(yīng)注意盡量減少彎頭(尤其是直角彎頭)。一
般情況下,出口管徑與軟管泵直徑相當(dāng)即可,對于管路長、粘度大、流動性差的物料。其出口管徑應(yīng)是泵軟管口徑的 1.2~1.3 倍。
6、泵的進出口不允許安裝止回閥。
7、泵的出口應(yīng)裝壓力表,以便監(jiān)視泵的運轉(zhuǎn)情況。
8、泵的進出口在泵的同一方向,且泵的進出口可互換,由用戶根
據(jù)配管和實際情況決定。
9、電氣安裝應(yīng)配正反轉(zhuǎn)按鈕,以便檢修、換管和自清理時使用。
三、使用與維護
1、軟管的更換與調(diào)整(1)更換軟管時,先將兩端管卡螺栓松掉,并將管卡拆下,在
將其中一端的吊圈螺栓松掉,將一端短管從膠管中抽出,點動電機,將軟管裝入;再將吊圈固定、管卡裝上,至此更換任務(wù)完成。
注意:在安裝軟管時,務(wù)必將軟管與泵殼貼緊,確認后方能投入正常運行。
(2)軟管使用 200 小時左右,可將軟管轉(zhuǎn)動 90 度,對單管軟管泵除轉(zhuǎn)動方向外,還可前后抽動軟管,以改變軟管的壓點,延長軟管的使用壽命。
2、壓輥的調(diào)整泵出廠時,壓輥已按正常情況調(diào)整到位,如遇物料吸不上或
在泵的額定壓力下,流量達不到要求時,請調(diào)整壓輥的偏心距,其步驟如下:先將泵殼兩側(cè)相應(yīng)的圓孔有機玻璃蓋板與泵出口端的長方形有機玻璃蓋板打開,將轉(zhuǎn)子壓輥旋轉(zhuǎn)至兩圓孔之間,其螺栓正對圓孔,然后用套筒扳手將兩端螺栓擰松,再用小圓棒或十字螺絲刀,對準圓孔,撥動壓輥一側(cè)內(nèi)的偏心套轉(zhuǎn)動,壓輥與泵殼間的距離越小,軟管壓的越緊反之亦然。
注意:調(diào)整間隙時不要壓的過緊,以達到額定流量為準,壓的越緊,對膠管壽命影響越大。
3、潤滑保養(yǎng)
(1)側(cè)導(dǎo)輥應(yīng)定期用油槍從注油孔注油(牌號:高溫鋰基脂GB5671-91),使側(cè)導(dǎo)輥處于良好的潤滑狀態(tài)。
注意:注油時檢查側(cè)導(dǎo)輥的松緊情況,若發(fā)現(xiàn)過松,用尖嘴鉗將其旋緊,如發(fā)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)輥有異常聲音,經(jīng)調(diào)整松緊,仍不能消除,應(yīng)考慮側(cè)導(dǎo)輥內(nèi)銅套磨損,可將其拆下?lián)Q銅套或換側(cè)導(dǎo)輥。
(2 )轉(zhuǎn)子軸承每隔六個月加注油脂(牌號:高溫鋰基脂GB5671-91)一次。
(3)新的減速機在運行一段時間后,將油箱內(nèi)的機油放掉,重新加 30#機油。
4、軟管的使用與保護
軟管的存放期不宜過長,一般以一年為限。對裝有軟管的泵,若
長期不用,每隔一個月至少轉(zhuǎn)動泵一次。