紙帶過濾機(產品介紹)
紙帶過濾機用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾,也適用于毛胚零件清洗系統(tǒng)的清洗液、工業(yè)用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。
紙帶過濾機組成:紙帶過濾機主要由以下幾部分組成:液箱、廢布箱、過濾無紡布(通稱過濾紙)、傳動結構、發(fā)訊機構、驅動裝置、水流緩沖裝置、電控裝置及液泵等。
紙帶過濾機原理:紙帶過濾機是依靠液體自身的重力透過濾布,隔離雜物,從而達到凈化液體目的。傳動機構的鏈條、絲網形成一定的液池深度,濾布鋪在鏈條、絲網上。工作時攜有雜質的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時,雜質被濾布隔離形成濾餅,濾餅越來越厚,污液液面上升,浮起液位控制器發(fā)訊,減速機啟動,拖動濾布,污物及臟布落入臟紙箱,從而實現濾布的自動更換;濾布更新后污液液面下降,減速機停止轉動,機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。
紙帶過濾機種類
目前,紙帶過濾機可分為兩大類重力式紙帶過濾機、強迫式紙帶過濾機
1,重力式紙帶過濾機:平網紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網式紙帶過濾機、板框紙帶過濾機等這類都屬于重力式紙帶過濾機范疇內,紙帶過濾都是依靠液體自身重力滲透濾布形成過濾。這種過濾機一般過濾量為50L/min-2000L/min范圍內,過濾精度15-20微米左右,單位占地面積較小,適合用于單機過濾,比如冷軋液過濾系統(tǒng)。
2,強迫式紙帶過濾機,負壓紙帶過濾機、正壓式紙帶過濾機、霍夫曼紙帶過濾機等系列,這種過濾機能夠做到5000L/min的的流量,過濾精度10微米,全自動過濾,含沖刷、除油、增氧系統(tǒng),這種過濾形式為近幾年發(fā)展的趨勢,例如負壓式綜合過濾系統(tǒng),包含刮屑系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、磁分離系統(tǒng)、增氧系統(tǒng)、除油系統(tǒng)、收紙系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。
紙帶過濾機其他:加工非鐵磁性材料,如不銹鋼,廢液只有非鐵磁性雜質,一般都采用紙帶過濾機。
磁性分離器(產品介紹)
磁性分離器用于磨床及其他機床冷卻液(切屑油或乳化業(yè)液)的凈化。通過分離器的磁性滾筒把冷卻液中的鐵屑吸出,使冷卻液保持干凈。使用磁性分離器可以減少砂輪修正次數、提高工件的表面光滑度、延長砂輪和冷卻液的使用壽命。
磁性分離器形式
磁性分離器是一種通用性分離設備。從結構上分為(I、II)兩種形式。
I(膠輥型)系列磁性分離器由以下幾部分組成:減速機、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機帶動磁輥回轉運動,含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液進入箱體后,雜質被吸附到磁輥外壁上,再經過膠輥的碾壓,將雜質夾帶的液體擠出,最后刮屑板將雜質與磁輥分離。KFCT I(膠輥型)系列磁性分離器廣泛應用于平面磨床、內外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質的切削液凈化場合。
II(梳齒型)系列磁性分離器由以下幾部分組成:減速機、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。KFCT II(梳齒型)磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進型產品,有很多優(yōu)點:同樣長度的磁輥作成梳齒狀,吸附面積又將大大增加;磁力大,分離率高;特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除;能夠分離顆粒狀切屑。II(梳齒型)系列磁性分離器廣泛用于:各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質的切削液凈化場合。
磁性分離器作用
磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的凈化,主要用于鐵磁性物質的自動分離,保持切削液清潔,提高了加工性能和刀具壽命,減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力,將機床切削液(油質,水質)中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實現自動分離。從而提高加工產品質量,降低成本,提高生產效率。
磁性分離器產品特點
1、傳動系統(tǒng)與箱體分離,清潔保養(yǎng)方便。
2、磁輥充磁均勻,分離出的磨屑、鐵粉干燥。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質的冷卻液。
4、產生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大,分離效果好。
5、外型簡潔,結構緊湊,運轉平穩(wěn),噪音低,功率損耗小。
6、體積小,安裝使用方便,可按機床特定空間設計與制造。
磁性分離器應用領域
特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備的冷卻液凈化,磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。多數的應用在于碎料中分離。磁性分離器的主要面向市場是車床,磨床,刨床,等機械加工中碎料分離,有工業(yè)垃圾還有化工中間產品等需要選鐵的過程均可使用。隨著市場上鋁的使用越來越多,鋁銷就不可避免的產生的量越來越大,存在鐵就無法合理使用,此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。