1. C 型結(jié)構(gòu)經(jīng)FEA有限元素法分析(Finite Element Analysis)，設(shè)計(jì)出機(jī)械本體，如多層箱型底座，大型的U V Z 軸安置于高剛性
立柱上，下伸臂以特殊合金經(jīng)固融化處理提高其強(qiáng)度，在強(qiáng)水壓加工下不變形，刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細(xì)加工皆采用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達(dá)到間隙平均電壓為0，使陽離子不會(huì)因?yàn)殡娊庾饔枚?/span>
陰極移動(dòng)，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據(jù)測(cè)試以無電解電源做加工
來做沖壓模具，相較于傳統(tǒng)的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨(dú)智慧型的銅線伺服進(jìn)給穿線控制技術(shù)，配合多點(diǎn)銅線狀態(tài)檢知器，使本穿線系統(tǒng)具有高速及高信賴度，實(shí)現(xiàn)高效率的連續(xù)自動(dòng)化
加工。徠通的機(jī)器因?yàn)椴捎猛嘶鹄贝┚€的方法, 因此在斷線點(diǎn)穿線的成功率會(huì)比較高, 因?yàn)樵跀嗑€點(diǎn)時(shí), 間隙三面皆由工件所包復(fù)著,
線可以順著軌跡往下，十秒內(nèi)可回歸到穩(wěn)定的放電切割加工。
4. XY軸采用3 2 mm、C 1級(jí)滾珠螺桿，經(jīng)超光研磨深冷處理制程，導(dǎo)程誤差小、順暢度良好，并以微量預(yù)拉及強(qiáng)制潤(rùn)滑來控制溫升變化
及磨耗，使導(dǎo)螺壽命長(zhǎng)久并控制背隙發(fā)生；大推力高應(yīng)答的AC伺服馬達(dá)系統(tǒng)，可搭配光學(xué)尺做全閉回路回授控制。
5. 高相容性NC 程式設(shè)計(jì)與世界幾大廠牌之NC語法相容，經(jīng)由簡(jiǎn)易的參數(shù)設(shè)定即可讀取不同家的程式語法，大量簡(jiǎn)化NC程式制作時(shí)
之復(fù)雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，并搭配即時(shí)線上HELP及警報(bào)說明功能，詳細(xì)的操作指引
及信息可使操作人員明了機(jī)臺(tái)狀況并輕易掌握加工結(jié)果。
立柱上，下伸臂以特殊合金經(jīng)固融化處理提高其強(qiáng)度，在強(qiáng)水壓加工下不變形，刀高速切割便有良好的精度。
2. EF無電解電源：由粗加工至細(xì)加工皆采用EF(Electrolysis Free)無電解電源，達(dá)到間隙平均電壓為0，使陽離子不會(huì)因?yàn)殡娊庾饔枚?/span>
陰極移動(dòng)，減少工作物中之鐵、碳、鈷、鉬…等元素釋放出來引起工件表面軟化，造成模具壽命的降低；根據(jù)測(cè)試以無電解電源做加工
來做沖壓模具，相較于傳統(tǒng)的加工法約可提升壽命5~6倍。
3. 徠通獨(dú)智慧型的銅線伺服進(jìn)給穿線控制技術(shù)，配合多點(diǎn)銅線狀態(tài)檢知器，使本穿線系統(tǒng)具有高速及高信賴度，實(shí)現(xiàn)高效率的連續(xù)自動(dòng)化
加工。徠通的機(jī)器因?yàn)椴捎猛嘶鹄贝┚€的方法, 因此在斷線點(diǎn)穿線的成功率會(huì)比較高, 因?yàn)樵跀嗑€點(diǎn)時(shí), 間隙三面皆由工件所包復(fù)著,
線可以順著軌跡往下，十秒內(nèi)可回歸到穩(wěn)定的放電切割加工。
4. XY軸采用3 2 mm、C 1級(jí)滾珠螺桿，經(jīng)超光研磨深冷處理制程，導(dǎo)程誤差小、順暢度良好，并以微量預(yù)拉及強(qiáng)制潤(rùn)滑來控制溫升變化
及磨耗，使導(dǎo)螺壽命長(zhǎng)久并控制背隙發(fā)生；大推力高應(yīng)答的AC伺服馬達(dá)系統(tǒng)，可搭配光學(xué)尺做全閉回路回授控制。
5. 高相容性NC 程式設(shè)計(jì)與世界幾大廠牌之NC語法相容，經(jīng)由簡(jiǎn)易的參數(shù)設(shè)定即可讀取不同家的程式語法，大量簡(jiǎn)化NC程式制作時(shí)
之復(fù)雜度，增加NC程式之互通性與管理上的便利性。畫面提供大量圖形說明，并搭配即時(shí)線上HELP及警報(bào)說明功能，詳細(xì)的操作指引
及信息可使操作人員明了機(jī)臺(tái)狀況并輕易掌握加工結(jié)果。
| 工件尺寸 L x W x H (mm) | 1740 x 1080 x 195 |
|---|---|
| 工件重量 (kg) | 4000 |
| X/Y/Z 軸行程 (mm) | 1400 x 800 |
| U/V 軸行程 (mm) | 150 x 150 |
| Z 軸行程 (mm) | 200 |
| 水槽水位高度 | 200 |
| 線軸承重 (kg) | 16 |
| 佔(zhàn)地面積 W x D x H(mm) | 4250 x 3750 x 2450 |
| 水過濾系統(tǒng)容量 (L) | 2420 |
| 機(jī)器重量 (kg) | 8600 |
| 切割斜度 | ± 21 ° H=100 |
