高靈敏的伺服反應(yīng)速度,可使放電間隙控制更加穩(wěn)定,提升加工速度8~10%
Windows CE控制器
徠通科技99% 自行開發(fā)控制器,*掌握關(guān)鍵技術(shù),可提供客戶最迅速之售后服務(wù)
遠端監(jiān)控
透過乙太網(wǎng)路可于電腦端進行多機同步監(jiān)視,不在機臺旁也能掌握即時狀況
線消耗補償 (錐補功能)
控制器內(nèi)建整體線消耗補償設(shè)定功能,簡化由程式碼中逐孔設(shè)定的繁復(fù)程序
SD-Master穩(wěn)定放電模組
高重現(xiàn)精度:相同加工參數(shù)在不同機臺上可得到精度一致性,有效提升模具生產(chǎn)品質(zhì)與簡化管理程序
高感度撞機保護裝置
運用伺服反應(yīng)的高敏感度,做為防撞的保護機制,當機頭撞上工件時,控制器立即偵測到異常的訊號,可以有效的避免機器撞機產(chǎn)生的損害
MST 鏡面電源
徠通公司* 業(yè)界的放電技術(shù),40mm厚度的工件上,表面粗度能達到Ra 0.08
廢線排除裝置
自動穿線系統(tǒng)之廢線排除裝置,不受限于廢線長度,能有效且迅速將廢線移除,大幅提升機臺自動化之機能
第六軸加工
可使用水平模式或垂直模式進行加工
變厚度加工
徠通智慧型高速放電電源,面對工件厚度以及沖水條件的變化,仍然能夠以穩(wěn)定的高速度切削并且不斷線
工件尺寸LxWxH(mm) | 1190 x 720 x 295 |
---|---|
工件重量(Kg) | 750 |
X/Y 軸行程(mm) | 750 x 500 |
U/V軸行程(mm) | 100 x 100 |
Z軸行程(mm) | 300 |
加工錐度(厚度=100) | ±21° |
線軸承重(kg) | 10 |
占地面積WxDxH(mm) | 3000 x 3200 x 2250 |
水過濾系統(tǒng)容量(L) | 1060 |
總重量(Kg) | 4300 |
(*)穩(wěn)定的加工工件高度=Z軸-30mm
電控規(guī)格
控制器系統(tǒng) | WINDOWS CE |
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控制器裝置 | 64位元工業(yè)電腦 |
記憶體裝置 | 1GB CF卡 |
螢?zāi)伙@示設(shè)備 | 17” 彩色觸控螢?zāi)?/span> |
輸入方式 | 鍵盤、滑鼠、RS-232、USB磁碟、乙太網(wǎng)路、FTP |
伺服控制方式 | 半閉回路/ 全閉回路(選配光學尺) |
同動軸數(shù) | 4軸/ 5軸(選配旋轉(zhuǎn)軸) |
控制軸數(shù) | 5軸/ 6軸(選配旋轉(zhuǎn)軸) |
最小命令單位 | 0.0001mm |
指令值 | ±9999.9999 mm |
指令單位 | 公制/英制 |
加工條件 | 99999組 |
電源種類 | MOSFET控制,無電解放電電源 |
點火電源 | 32段選擇,53V~138V |
放電時間 | 24段 |
休止時間 | 43段 |
放電模式 | 一般加工/修細加工/細線加工(選配) |
控制器功能
背隙補償 | 手動/伺服進給加工 | 程式多行忽略 | 自動定位 |
直線/圓弧插值 | 斷電復(fù)歸機能 | 背景程式編輯 | 軟體極限保護 |
加工路徑顯示 | 原路徑返回斷線點 | 加工起始點回歸 | 轉(zhuǎn)角機能 |
原路徑返回起割點 | 參考點回歸 | 加工斷線點回歸 | 故障診斷機能 |
參考點設(shè)定 | 錐度加工 | 自動圓角 | Z軸軟體極限 |
上下異型加工 | 保養(yǎng)情報 | 程式編輯/復(fù)制/刪除 | 手動資料輸入MDI |
加工履歷 | 軸交換 | 旋轉(zhuǎn) | 自動/手動進給 |
鏡像 | 空跑 | 單節(jié)執(zhí)行 | 短路退回 |
選擇性暫停 | 單節(jié)暫停 | 副程式呼叫 | 線消耗補償 |
節(jié)距補償 | 平行補償 | 軸內(nèi)安全區(qū)域鎖定 | 防撞保護 |
標準配件
上下噴嘴 | 黃銅線 | 離子交換樹脂桶 |
鉆石眼瞙 | 工具箱 | 過濾紙網(wǎng) |
給電板 | 廢線筒 | 垂直校正器 |
鉆石眼瞙治具 | 離子交換樹脂 | 冷卻機 |
自動穿線AWT | SD Master |
選配配件
水槽安全鎖 | 遠端監(jiān)控 | 三色指示燈 |
變壓器 | 0.1mm細線加工 | PCD放電電源模組 |
MST鏡面電源 | 穩(wěn)壓器 | 45公斤線軸供線機 |
簡訊發(fā)報通知 | 高壓細水柱(不相容Z軸防撞) | |
W旋轉(zhuǎn)軸加工套件 | 油霧潤滑機 |
※本公司保留變更修改權(quán)力,如有差異以實體為主。