標準配置
三爪卡盤 照明系統(tǒng) 自動潤滑系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) GSK980TB3數(shù)控系統(tǒng) 四工位電動刀架
可選配置
中心架 跟刀架 排刀架 活 六工位電動刀架 氣動或液壓卡盤 其它品牌數(shù)控系統(tǒng)
CAK6140高精數(shù)控車床是我公司吸取了當代*的設計制造技術，執(zhí)行國家現(xiàn)行精度標準及我廠剛度標準，配置國內(nèi)、外*的功能部件，各項運動安全可靠。
所有鑄件采用樹脂砂材料，鑄件尺寸精度高，剛性強，表面質(zhì)量好，鑄件均經(jīng)過振動時效處理，來降低和均化各工件殘余應力，防止工件變形，提高機床的耐磨性、穩(wěn)定性、抗振性，使機床長期穩(wěn)定地連續(xù)高速加工。
床頭箱潤滑采用中國臺灣擺線泵對軸承及齒輪進行循環(huán)強制潤滑，有效的延長了機床的使用壽命
各導軌及絲杠潤滑采用日本河谷定時、定量自動間歇式集中稀油潤滑系統(tǒng)，而且油泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)督等功能。潤滑系統(tǒng)也可手動控制，當需要時可進行強制潤滑。
所有結(jié)合面均經(jīng)手工刮研及貼有一層防爬性耐磨塑，有效的降低了摩擦系數(shù)，快移與重切削時更加穩(wěn)定，更好的證了機床的定位精度與重復定位精度。床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性
床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床抗磨性及穩(wěn)定性。
數(shù)控車床產(chǎn)品優(yōu)勢
1.數(shù)控車床cak6140機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復定位精度，反向間隙及機床的穩(wěn)定性。
2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度400mm，床身導軌淬火深度達到4mm，有效的提高了機床耐磨性及穩(wěn)定性。
3.機床采用集中潤滑，床頭箱潤滑采用中國臺灣寶騰擺線泵進行循環(huán)強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機床主軸采用瓦房店軸承，，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。
5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準確性。
6.機床采用國產(chǎn)四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：25x25mm。可選配六工位電動刀架。
7.主軸箱齒輪使用全磨齒，加入40Cr材料，精度高。
數(shù)控車床技術參數(shù)
| 參 數(shù) | CAK6140 |
| 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | 400mm |
| 工作臺回轉(zhuǎn)直徑 | 240mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍（無級） | 100~1800r/min |
| 主軸通孔直徑 | 48mm |
| 主軸孔錐度 | MT6 |
| 兩距離 | 750/1000mm |
| 縱向行程 | 620/870mm |
| 橫向行程 | 210mm |
| 尾座套筒行程 | 140 mm |
| 尾座套筒錐度 | MT4 |
| 車刀規(guī)格 | 20x20mm |
| 快速移動速度 | X : 3 Z : 6 m/min |
| 精車圓度 | 0.005 mm/300 mm |
| 精車圓柱度 | 0.016mm/300 mm |
| 電機功率 | 5.5KW |
| 最小設定單位 | 0.001mm |
| 重復定位精度 | X: 0.012 Z: 0.016mm |
| 凈重/毛重 | 1550/1780；1650/1910Kg |
| 外形尺寸 | 2000/2250*1160*1580mm |
