產(chǎn)品特性
PRODUCT CHARACTERISTICS
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 ±45°，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。
產(chǎn)品參數(shù)
PRODUCT PARAMETERS
| X5032立式銑床主要技術(shù)參數(shù) | X5032 | X5032B | X5032BH | |
| 主軸端面至工作臺距離(mm) | 60～410 | 60～410 | 60～500 | |
| 主軸中心線到床身垂直導(dǎo)軌的距離(mm) | 350 | 350 | 350 | |
| 主軸孔錐度 | 7：24 ISO50 | 7：24 ISO50 | 7：24 ISO50 | |
| 主軸孔徑(mm) | 29 | 29 | 29 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速(r.p.m) | 30～1500/18級 | 30～1500/18級 | 30～1500/18級 | |
| 立銑頭回轉(zhuǎn)角度 | ±45° | ±45° | ±45° | |
| 主軸軸向移動距離(mm) | 85 | 85 | 85 | |
| 工作臺面尺寸(mm) | 1325×320 | 1600×320 | 1600×320 | |
| 工作臺行程(手動/機動)(mm) | 縱向 | 720/700 | 900/880 | 900/880 |
| 橫向 | 255/240 | 255/240 | 255/240 | |
| 垂向 | 370/350 | 370/350 | 440/430 | |
| 工作臺進給范圍(mm/min) | 縱向 | 23.5～1180 | 23.5～1180 | 23.5～1180 |
| 橫向 | 23.5～1180 | 23.5～1180 | 23.5～1180 | |
| 垂向 | 8～394 | 8～394 | 8～394 | |
| 工作臺快速移動速度(mm/min) | 縱向 | 2300 | 2300 | 2300 |
| 橫向 | 2300 | 2300 | 2300 | |
| 垂向 | 770 | 770 | 770 | |
| 工作臺T型槽槽數(shù)/槽寬/槽距(mm) | 3/18/70 | 3/18/70 | 3/18/70 | |
| 主電機功率(kw) | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |
| 進給電機功率(kw) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| 外形尺寸(mm) | 2530×1890×2380 | 2530×2050×2380 | 2530×2050×2380 | |
| 機床凈重(kg) | 3200 | 3300 | 3300 | |
