產(chǎn)品特性
PRODUCT CHARACTERISTICS
1. 底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2. 機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3. 工作臺水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均 采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4. 工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5. X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6. 潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
2. 機床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，主軸的系統(tǒng)剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3. 工作臺水平回轉(zhuǎn)角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均 采用齒輪變速結(jié)構(gòu)，調(diào)速范圍廣，變速方便，快捷。
4. 工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5. X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6. 潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
產(chǎn)品參數(shù)
PRODUCT PARAMETERS
| 主要技術參數(shù) | X6140 | |
| 主軸孔錐度 | 7：24 ISO50 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 (rpm) | 30-1500 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 18 | |
| 主軸中心至工作臺面距離(mm) | 30～410 | |
| 工作臺尺寸(mm) | 1600×400 | |
| 工作臺承重(kg) | 800 | |
| 工作臺行程 手動/機動 (mm) | 縱向 | 900/880 |
| 橫向 | 315/300 | |
| 垂向 | 380/360 | |
| 工作臺切削進給速度 (mm/min) | 縱向 | 19-950 |
| 橫向 | 19-950 | |
| 垂向 | 6.3-317 | |
| 工作臺快速移動速度 (mm/min) | 縱向 | 2300 |
| 橫向 | 2300 | |
| 垂向 | 770 | |
| 工作臺“T”型槽 槽數(shù)/寬度/間距 (mm) | 3/18/70 | |
| 主軸電機功率 (kw) | 11 | |
| 機床外形尺寸（長×寬×高）(mm) | 2556×2159×1770 | |
| 凈重 (Kg) | 3850 | |
