加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用SW和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。
2拖動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。
3主軸組
主軸組采用中國(guó)臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
| 1 | KND-1000MCli系統(tǒng) | 10 | 8000rpm主軸 |
| 2 | 16把圓盤式刀庫(kù)* | 11 | 集中自動(dòng)進(jìn)給潤(rùn)滑系統(tǒng) |
| 3 | 機(jī)床照明工作燈 | 12 | 主軸錐孔：BT30-100 7/24 |
| 4 | 主軸錐孔清潔空氣 | 13 | 三色警示燈 |
| 5 | 切屑液系統(tǒng) | 14 | 分離式手輪 |
| 6 | 8.4”顯示器 | 15 | RS232接口 |
| 7 | 伺服變壓器 | 16 | 全防護(hù)（不含頂面） |
| 8 | 17 | 電器柜冷熱交換器 | |
| 9 | 地基墊鐵及調(diào)整螺栓 | 18 | 隨機(jī)技術(shù)文件 |
| 名稱 | 單位 | VMC1580 |
| 工作臺(tái) | ||
| 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1800x800 |
| T型槽尺寸(槽數(shù)X寬度X間) | mm | 5-22-135 |
| 允許載荷 | mm | 1500 |
| 工作范圍 | ||
| X軸行程 | mm | 1500 |
| Y軸行程 | mm | 800 |
| Z軸行程 | mm | 700 |
| 主軸端面距離 | mm | 860 |
| 主軸端面距離最小 | mm | 160 |
| 主軸 | ||
| 主軸錐柄（7:24） | BT50/?150 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 6000 |
| 主電機(jī)扭矩 | N.m | 117.8 |
| 主軸電機(jī)功率 | kw | 22/18.5 |
| 進(jìn)給 | ||
| 快移速度X/Y/Z | m/min | 24/24/24 |
| 進(jìn)給速度 | mm/min | 1-20000 |
| 刀庫(kù) | ||
| 刀庫(kù)形式 | 機(jī)械手 | |
| 刀庫(kù)數(shù)量 | 把 | 24 |
| 換刀時(shí)間 | s | 2.5 |
| 定位精度 | mm | ±0.0075 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005 |
| 電氣總?cè)萘?/strong> | KVA | 37 |
| 電源氣壓 | Mpa | 0.5-0.7 |
| 機(jī)床輪廓尺寸及重量 | ||
| 占地面積（長(zhǎng)×寬） | mm | 4270x2900 |
| 機(jī)床高度 | 3200 | |
| 重量 | kg | 10500 |
