CKX6440斜床身數(shù)控車床采用45°整體斜床身結(jié)構(gòu),剛性強抗震性好,排屑流暢、操作方便;機床配置高精度液壓卡盤,工件裝夾更方便、快捷。整機采用模塊化結(jié)構(gòu)設計,應用計算機輔助設計系統(tǒng)完成機床結(jié)構(gòu)設計,全封閉防護。
1.床身與底座為優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料制造,科學合理的結(jié)構(gòu)設計,確保整機的高剛性要求。底座結(jié)構(gòu)滿足前排屑方式,合理去除切屑附帶余熱,減少鐵屑高鐵對機床本體產(chǎn)生的熱變形。
2.X/Z向?qū)к壊捎弥袊_灣/日本直線滾動導軌結(jié)構(gòu)。一次性加工的安裝面,平直度高且穩(wěn)定;直線滾動導軌具有摩擦阻力小、精度高、速度快等特點,適合于高效率、精密切削加工。絲桿也同時采用中國臺灣/日本高精度高強度滾珠絲桿,進給速度高;
3.主軸采用高精度軸承,跨距的設計,高精度雙列圓柱滾子軸承具有較強剛性,轉(zhuǎn)速可達4000rpm;軸承潤滑采用高級潤滑脂潤滑,免維護設計;部件滿足高剛性、高精度、高轉(zhuǎn)速的要求。
高剛性:整機砂型鑄造的箱式主軸箱體,寬大的底部結(jié)合面積;箱體表面多條加強筋板,不但加強剛性,還增強散熱效果,確保主軸長時間運行的精度不受變化。
高精度、高轉(zhuǎn)速:高精度主軸專用軸承組配以精密鎖定螺母,整個主軸組件經(jīng)過高精度動平衡;這些設計不僅實現(xiàn)了主軸的高精度、高轉(zhuǎn)速,還降低了主軸運行的振動、噪音等,使主軸運行平穩(wěn)。
4.X、Z向走刀采用伺服電機驅(qū)動,精密滾珠絲杠傳動,反應靈敏,具有良好的精度穩(wěn)定性;采用高精度直線導軌,機床運動阻尼系數(shù)小,移動速度可達20m/min。
5.刀架標準配置中國臺灣六鑫臥式八工位液壓刀塔;主軸標配伺服主電機,可實現(xiàn)精確定位。
6.本機的潤滑方式有兩種:脂潤滑和油潤滑。主軸軸承和絲杠軸承采用脂潤滑,日常使用中免維護;絲杠副和導軌副采用稀油自動集中潤滑系統(tǒng),潤滑充分、可靠。
7.本機床標準配置自動排屑裝置,采用鏈板式的自動排屑機能大大減少工人勞動量,增加工作效率;自動排屑一般都需配置接屑小車。
技術參數(shù):
CKX6440機床參數(shù)
序號 | 項目 | 單位 | 規(guī)格 | 備注 |
1 | 防護上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ460 | |
2 | 拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ200 | |
3 | 行程X/Z | mm | 200/430 | |
4 | 切削直徑 | mm | 400/200 | |
5 | 加工長度 | mm | 450 | |
6 | 快移速度x/z | m/min | 15/20(廣數(shù)系統(tǒng)) | 18/24(發(fā)那科、新代系統(tǒng)) |
7 | 主軸軸徑 | mm | φ90 | |
8 | 主軸通徑 | mm | φ62 | |
9 | 棒料 | mm | φ50 | |
10 | 主軸頭部錐孔 | 1:20 | ||
11 | 主軸頭部型號 | A2-6 | ||
12 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 5000 | |
13 | 伺服主電機功率 | kW | 7.5 | |
14 | 液壓卡盤 | 8寸 | ||
15 | 液壓刀塔工位數(shù) | 8 | ||
16 | 刀桿截面尺寸 | mm | 25×25 | |
17 | 鏜桿尺寸 | mm | φ32 | |
18 | 重復定位精度x/z | mm | 0.007 | |
19 | 機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 2615×1430×1780 | |
20 | 機床重量 | kg | 4000 |