機床主要性能和特點
1.本機床整機采用分體式結(jié)構(gòu)。機床主導(dǎo)軌采用超音頻淬火，其淬火硬度控制在HRC48～52，淬硬層厚度可達3mm；床鞍采用貼塑處理，使機床導(dǎo)軌副增加耐磨性，減小阻尼系數(shù)，延長導(dǎo)軌壽命、提高精度穩(wěn)定性。整機采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，機床防護方式為半封閉。
2 .CK61100主電機通過V型帶動，經(jīng)減速箱減速，驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動；配以變頻電機，機床實現(xiàn)三段無極變速。
3. 機床 X（橫）、Z（縱）向均采用接觸角60°的絲桿專用配對軸承，并采用的結(jié)構(gòu)布局，使機床X、Z 向的承載能力更強、動作更靈敏、精度穩(wěn)定性更高。X、Z 向設(shè)計時充分考慮了防水，在有可能進水的地方均增加了密封結(jié)構(gòu)。
4.主軸采用高精度軸承跨距支撐。可進行恒線速切削，部件滿足高剛性、高精度、高轉(zhuǎn)速的要求。軸承采用哈軸雙列圓柱滾子軸承，滿足主軸的高剛性需求。
5. X、Z向走刀采用伺服電機驅(qū)動，精密滾珠絲杠傳動，反應(yīng)靈敏，具有良好的精度穩(wěn)定性；
6 .機床標(biāo)配四工位電動刀架，刀方32×25。根據(jù)需求也可采用排刀形式。
7. 本機的潤滑方式有兩種：脂潤滑和油潤滑。主軸軸承和絲杠軸承采用脂潤滑，日常使用中免維護；絲杠副和導(dǎo)軌副采用稀油自動集中潤滑系統(tǒng)，潤滑充分、可靠。
8.本機床的排屑為手動切屑箱排屑方式。
技術(shù)參數(shù)：
序號 | 項目 | 單位 | 規(guī)格 | 實測值/1000 |
1 | 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ1000 | |
2 | 拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ410 | |
3 | 加工長度 | mm | 920 | |
4 | 主軸頭部形式及代號 | C11 | ||
5 | 主軸通孔直徑/錐孔 | mm | Φ102/1:20 | |
6 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 30-1100 | |
7 | 主電機功率 | kW | 11變頻 | |
8 | 行程x/z | mm | 420/1000 | |
9 | 快速移動速度x/z | m/min | 4/6 | |
10 | 伺服電機扭矩x/z | nm | 15/30 | |
11 | 重復(fù)定位精度x/z | mm | ±0.0035 | |
12 | 加工零件表面粗糙度 | mm | Ra1.6 | 鋼件 |
mm | Ra1.0 | 有色金屬 | ||
13 | 刀具尺寸 | mm | 32*32 | |
14 | 機床外形尺寸 | mm | 3465×2100×1885 | |
15 | 機床凈重 | kg | 5200 |
