機(jī)床主要性能和特點(diǎn)
1.本機(jī)床整機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)。機(jī)床主導(dǎo)軌采用超音頻淬火,其淬火硬度控制在HRC48~52,淬硬層厚度可達(dá)3mm;床鞍采用貼塑處理,使機(jī)床導(dǎo)軌副增加耐磨性,減小阻尼系數(shù),延長(zhǎng)導(dǎo)軌壽命、提高精度穩(wěn)定性。整機(jī)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù),機(jī)床防護(hù)方式為半封閉。
2 .CK6180主電機(jī)通過(guò)V型帶動(dòng),經(jīng)減速箱減速,驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng);配以變頻電機(jī),機(jī)床實(shí)現(xiàn)三段無(wú)極變速。
3. 機(jī)床 X(橫)、Z(縱)向均采用接觸角60°的絲桿專用配對(duì)軸承,并采用的結(jié)構(gòu)布局,使機(jī)床X、Z 向的承載能力更強(qiáng)、動(dòng)作更靈敏、精度穩(wěn)定性更高。X、Z 向設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了防水,在有可能進(jìn)水的地方均增加了密封結(jié)構(gòu)。
4.主軸采用高精度軸承跨距支撐。可進(jìn)行恒線速切削,部件滿足高剛性、高精度、高轉(zhuǎn)速的要求。軸承采用哈軸雙列圓柱滾子軸承,滿足主軸的高剛性需求。
5. X、Z向走刀采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),精密滾珠絲杠傳動(dòng),反應(yīng)靈敏,具有良好的精度穩(wěn)定性;
6 .機(jī)床標(biāo)配四工位電動(dòng)刀架,刀方32×25。根據(jù)需求也可采用排刀形式。
7. 本機(jī)的潤(rùn)滑方式有兩種:脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑。主軸軸承和絲杠軸承采用脂潤(rùn)滑,日常使用中免維護(hù);絲杠副和導(dǎo)軌副采用稀油自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng),潤(rùn)滑充分、可靠。
8.本機(jī)床的排屑為手動(dòng)切屑箱排屑方式。
技術(shù)參數(shù):
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 規(guī)格 | 實(shí)測(cè)值/1000 |
1 | 床身上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ800 | |
2 | 拖板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ410 | |
3 | 加工長(zhǎng)度 | mm | 920/1420 | |
4 | 主軸頭部形式及代號(hào) | C11 | ||
5 | 主軸通孔直徑/錐孔 | mm | Φ102/1:20 | |
6 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 30-1100 | |
7 | 主電機(jī)功率 | kW | 11變頻 | |
8 | 行程x/z | mm | 420/(1000/1500) | |
9 | 快速移動(dòng)速度x/z | m/min | 4/6 | |
10 | 伺服電機(jī)扭矩x/z | nm | 15/30 | |
11 | 重復(fù)定位精度x/z | mm | ±0.0035 | |
12 | 加工零件表面粗糙度 | mm | Ra1.6 | 鋼件 |
mm | Ra1.0 | 有色金屬 | ||
13 | 刀具尺寸 | mm | 32*32 | |
14 | 機(jī)床外形尺寸 | mm | 3465×2100×1885 3965×2100×1885 | |
15 | 機(jī)床凈重 | kg | 4500/5200 |